图9 凝固过程
当铸件凝固完成后，缩松主要集中在冒口和浇注系统里，充分发挥了其补缩的作用。虽然额外增加冒口会消耗更多的金属液，但冒口尺寸较小，并且可以起到良好的补缩效果，保证了铸件的品质。与原浇注系统相比，缩松、缩孔面积明显减小，由此可知增设的冒口补缩效果良好。
图10 缩松缩孔结果
由以上分析可知，在对原有的工艺方案进行了改进，并且在电气箱体的顶部加上补缩冒口，使铸件圆搭子处的缩松情况得到显著改善。根据试验结果，在铸造现场进行了投产试制，试制效果良好，实际铸件见图11。
图11 实际生产的铸件
4 结论
（1）重力铸造充型时，电气箱在圆搭子处有严重的缩松、缩孔，以及表面气孔等缺陷，废品率达到60%以上；采用低压铸造工艺后，产品的合格率明显提高，可达95%以上。
（2）根据充型和凝固模拟结果，分析了铸件的充型过程和凝固特点，对原有的铸件工艺进行了改进，选择合理的浇注位置以及增设4个冒口，获得了良好的铸件，可以为实际生产提供了一定的指导意义。
文献引用：王晓磊，孙少纯，李燕杰. 低压铸造船用铝合金电气箱工艺研究[J].特种铸造及有色合金，2021,41（7）：913-917.
