电焊机怎么焊接钢筋（220的电焊机焊钢筋怎样调） - 原点资讯

1总则

1.0.1 为在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺，统一质量验收标准，做到施工安全，确保质量，技术先进，节材节能，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于一般工业与民用建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。

1.0.3 钢筋的焊接施工及其质量检验与验收，除应按本规程执行外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号2.1 术语

2.1.1 热轧光圆钢筋 hot rolled plain bars

经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。

2.1.2 普通热轧钢筋 hot rolled bars

按热轧状态交货的钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织(如基圆上出现的回火马氏体组织)存在。

2.1.3 细晶粒热轧钢筋 hot rolled bars of fine grains

在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体。不得有影响使用性能的其他组织(如基圆上出现的回火马氏体组织)存在，晶粒度不粗于9级。

2.1.4 余热处理钢筋 quenching and self-tempering ribbedsteel bars

热轧后利用热处理原理进行表面控制冷却，并利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。余热处理钢筋有多种牌号，需要焊接时，应选用RRB400W可焊接余热处理钢筋。

2.1.5 冷轧带肋钢筋 cold-rolled ribbed steel wires and bars

热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。

2.1.6 冷拔低碳钢丝 cold-drawn low-carbon steel wire

低碳钢热轧圆盘条或热轧光圆钢筋经一次或多次冷拔制成的光圆钢丝。

2.1.7 钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcingsteel bar

将两钢筋(丝)安放成交叉叠接形式。压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

2.1.8 钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steelbar

将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

2.1.9 箍筋闪光对焊 flash butt welding of stirrup

将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点盒属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力.焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。

2.1.10 钢筋焊条电弧焊 shielded metal arc welding of reinfor-cing steel bar

钢筋焊条电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

2.1.11 钢筋二氧化碳气体保护电弧焊 carbon-dioxide arcwelding of reinforcing steel bar

以焊丝作为一级，钢筋为另一极，并以二氧化碳气体作为电弧介质，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种熔焊方法。二氧化碳气体保护电弧焊简称CO2焊。

2.1.12 钢筋电渣压力焊 etectroslag pressure welding of rein―forcing steel bar

将两钢筋安放成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

2.1.13 钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcing steelbar

采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰(或其他火焰)。对两钢筋对接处加热，使其达到热塑性状态(固态)或熔化状态(熔态)后，加压完成的一种压焊方法。

2.1.14 预埋件钢筋埋弧压力焊 submerged-arc pressure weld-ing of reinforcing steel bar at prefabricated components

将钢筋与钢板安放成T形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

2.1.15 预埋件钢筋埋弧螺柱焊 submerged-arc stud weldingof reinforcing steel bar at prefabricated components

用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋，使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板间产生熔池后，适时将钢筋插入熔池，形成T形接头的焊接方法。

2.1.16 待焊箍筋 waiting weld stirrup

用调直的钢筋，按箍筋的内净空尺寸和角度弯制成设计规定的形状，等待进行闪光对焊的半成品箍筋。

2.1.17 对焊箍筋 butt welded stirrup

待焊箍筋经闪光对焊形成的封闭环式箍筋。

2.1.18 压入深度 pressed depth

在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋(丝)相互压入的深度。

2.1.19 焊缝余高 reinforcement；excess weld metal

焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。

2.1.20 熔合区 bond

焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。

2.1.21 热影响区 heat-affected zone

焊接或热切割过程中.钢筋母材因受热的影响(但未熔化)，使金属组织和力学性能发生变化的区域。

2.1.22 延性断裂 ductile fracture

形成暗淡且无光泽的纤维状剪切断口的断裂。

2.1.23 脆性断裂 brittle fracture

由解理断裂或许多晶粒沿晶界断裂而产生有光泽断口的断裂。

2.2 符号

2.2.1 钢筋符号

φ——HPB 300热轧光圆钢筋；

φb——CDW550冷拔低碳钢丝；

φR——CRB550冷轧带肋钢筋；

Ф——HRB335热轧带肋钢筋；

ФF——HRBF335细晶粒热轧带肋钢筋；

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2.2.2 钢筋焊接接头尺寸符号

ag——箍筋内净长度；

b——焊缝表面宽度；

bg一一箍筋内净宽度；

6h——回火焊道；

br——绕焊焊道；

d——钢筋(箍筋)直径；

dy一一压入深度；

fy——压焊面；

hy一一焊缝余高；

K一一焊脚尺寸；

ι——帮条长度、搭接长度；

Lg一一箍筋下料长度；

S——焊缝有效厚度。

2.2.3 焊接工艺符号

A——烧化留量；

a1——左烧化留量I

a2——右烧化留量；

A1——一次烧化留量；

a1.1——左一次烧化留量；

a2.1——右一次烧化留量；

A2——二次烧化留量；

a1.2——左二次烧化留量；

a2.2——右二次烧化留量；

B——预热留量；

b1一一左预热留量；

b2——右预热留量；

C——顶锻留量；

c1——左顶锻留量；

c2一一右顶锻留量；

c'1——左有电顶锻留量；

c'2——右有电顶锻留量；

c"1——左无电顶锻留量；

c"2——右无电顶锻留量；

Fj——夹紧力；

Fd一一顶锻力；

Ft——弹性压力；

I2——二次电流；

I2f——二次分流电流；

I2h——二次焊接电流；

L1——左调伸长度；

L2——右调伸长度；

S——动钳口位移；

t1——烧化时间；

t1.1一一一次烧化时间；

t1.2——二次烧化时间；

t2——预热时间；

t3——顶锻时间；

t3.1——有电顶锻时间；

t3.2——无电顶锻时间；

△——焊接总留量。

2.2.4 钢筋力学性能试验符号

A——断后伸长率；

ReH——上屈服强度；

ReL——下屈服强度；

Rm——抗拉强度。

3 材料

3.0.1 焊接钢筋的化学成分和力学性能应符合国家现行有关标准的规定。

3.0.2 预埋件钢筋焊接接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，可采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T 700或《低合金高强度结构钢GB／T 1591中的规定。

3.0.3 钢筋焊条电弧焊所采用的焊条。应符合现行国家标准《碳钢焊条 GB／T 5117或《低台金钢焊条》GB／T 5118的规定。钢筋二氧化碳气体保护电弧焊所采用的焊丝，应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝))GB／T 8110的规定。其焊条型号和焊丝型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3.0.3选用。

表3.0.3 钢筋电弧焊所采用焊条、焊丝推荐表

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