4.5.7 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定；
1 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2mm～5mm；
2 搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
3 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
4 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
4.5.8 坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列规定(图4.5.8)；
1 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；
2 坡口角度应在规定范围内选用；
3 钢垫板厚度宜为4mm～6mm，长度宜为40mm～60mm；平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；
4 焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2mm～3mm，焊缝余高应为2mm～4mm，并平缓过渡至钢筋表面；
5 钢筋与钢垫板之间，应加焊二层、三层侧面焊缝；
6 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
4.5.9 窄间隙焊应用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，连续焊接，熔化钢筋端面，使熔敷金属填充间隙并形成接头(图4.5.9)；其焊接工艺应符合下列规定：
1 钢筋端面应平整；
2 宜选用低氢型焊接材料；
3 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；
4 当焊至端面间隙的4／5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；
5 焊缝余高应为2mm～4mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
4.5.10 熔槽帮条焊应用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式(图4.5.10)、角钢
尺寸和焊接工艺应符合下列规定：
1 角钢边长宜为40mm～70mm；
2 钢筋端头应加工平整；
3 从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；
4 焊接过程中应及时停焊清渣；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度应为2mm～4mm；
5 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1层～3层，焊缝应饱满，表面应平整。
4.5.11 预埋件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种(图4.5.11)，装配和焊接时，应符合下列规定；
1 当采用HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸(K)不得小于钢筋直径的50％；采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸(K)不得小于钢筋直径的60％；
2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
