4.4.4 待焊箍筋为半成品，应进行加工质量的检查，属中间质量检查。按每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个梭验批，每批随机抽查5％件。检查项目应符合下列规定：
1 两钢筋头端面应闭合，无斜口；
2 接口处应有一定弹性压力。
4.4.5 箍筋闪光对焊应符合下列规定：
1 宜使用100kVA的箍筋专用对焊机；
2 宜采用预热闪光焊，焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除措施等。可按本规程第4.3节相关规定执行；
3 焊接变压器级数应适当提高，二次电流稍大；
4 两钢筋顶锻闭合后，应延续数秒钟再松开夹具。
4.4.6 箍筋闪光对焊过程中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因.采取措施，及时消除。
4.5 钢筋电弧焊4.5.1 钢筋电弧焊时，可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。二氧化碳气体保护电弧焊设备应由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统、控制电路5部分组成。
4.5.2 钢筋二氧化碳气体保护电弧焊时，应根据焊机性能、焊接接头形状、焊接位置等条件选用下列焊接工艺参数：
1 焊接电流；
2 极性；
3 电弧电压(弧长)；
4 焊接速度；
5 焊丝伸出长度(干伸长)}
6 焊枪角度；
7 焊接位置；
8 焊丝直径。
4.5.3 钢筋电弧焊应包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式。焊接时，应符合下列规定：
1 应根据钢筋牌号，直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；
2 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3 焊接地线与钢筋应接触良好；
4 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
4.5.4 帮条焊时，宜采用双面焊(图4.5.4a)；当不能进行双面焊时，可采用单面焊(图4.5.4b)，帮条长度应符合表4.5.4的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号等级。
表4.5.4 钢筋帮条长度
注：d为主筋直径(mm)。
4.5.5 搭接焊时，宜采用双面焊(图4.5.5a)。当不能进行双面焊时，可采用单面焊(图4.5.5b)。搭接长度可与本规程表4.5.4帮条长度相同。
4.5.6 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30％；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80％(图4.5.6)。
