4.5.12 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头(图4.5.12)应符合下列规定：
1 HPB300钢筋的措接长度(ι)不得小于4倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度(ι)不得小于5倍钢筋直径；
2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的60％，焊缝有效厚度不得小于钢筋直径的35％。
4.6.1 电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度不大于10°)钢筋的连接。
4.6.2 直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。
4.6.3 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。
4.6.4 焊接夹具应具有足够刚度。夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
4.6.5 电渣压力焊工艺过程应符合下列规定：
1 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心；
2 引弧可采用直接引弧法或铁丝圈(焊条芯)间接引弧法；
3 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣(图4.6.5)；
4 接头焊毕，应稍作停歇。方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
4.6.6 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间；采用HJ431焊剂时，宜符合表4.6.6的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
表4.6.6 电渣压力焊焊接参数
4.6.7 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
4.7 钢筋气压焊4.7.1 气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
4.7.2 气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气压焊和熔态气压焊两种，施工单位应根据设备等情况选择采用。
4.7.3 气压焊按加热火焰所用燃料气体的不同，可分为氧乙炔气压焊和氧液化石油气气压焊两种。氧液化石油气火焰的加热温度稍低，施工单位应根据具体情况选用。
4.7.4 气压焊设备应符合下列规定：
1 供气装置应包括氧气瓶，溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、减压器及胶管等；溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶出口处应安装干式回火防止器；
2 焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度；
3 采用半自动钢筋固态气压焊或半自动钢筋熔态气压焊时.应增加电动加压装置、带有加压控制开关的多嘴环管加热器，采用固态气压焊时，宜增加带有陶瓷切割片的钢筋常温直角切断机；
4 当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，应配备梅花状喷嘴的多嘴环管加热器。
4.7.5 采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列规定：
1 焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm；
2 气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；钢筋端面合适加热温度应为1150℃～1250℃,钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径增大而适当提高；
3 气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30MPa～40MPa；
4 三次加压法的工艺过程应包括：预压、密合和成型3个阶段(图4.7.5)；
5 当采用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙应控制在1mm～2mm，钢筋端面应平滑，可直接焊接。
