4.7.6 采用熔态气压焊时，焊接工艺应符合下列规定：
1 安装时.两钢筋端面之间应预留3mm～5mm间隙；
2 当采用氧液化石油气熔态气压焊时，应调整好火焰，适当增大氧气用量；
3 气压焊开始时，应首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，应加压，挤出熔化金属，并密合牢固。
4.7.7 在加热过程中.当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时。应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当灭火中断发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。
4.7.8 在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因，并采取措施，及时消除。
4.8 预埋件钢筋埋弧压力焊4.8.1 预埋件钢筋埋弧压力焊设备应符合下列规定；
1 当钢筋直径为6mm时，可选用500型弧焊变压器怍为焊接电源；当钢筋直径为8mm及以上时。应选用1000型弧焊变压器作为焊接电源；
2 焊接机构应操作方便、灵活；宜装有高额引弧装置；焊接地线宜采取对称接地法，以减少电弧偏移(图4.8.1)；操作台面上应装有电压表和电流表；
3 控制系统应灵敏、准确，并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时间。
4.8.2 埋弧压力焊工艺过程应符合下列规定：
1 钢板应放平，并应与铜板电极接触紧密；
2 将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；
3 接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送；
4 顶压对，用力应适度(图4.8.2)；
5 敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为18mm及以下时，不得小于3mm，当钢筋直径为20mm及以上时，不得小于4mm。
4.8.3 埋弧压力焊的焊接参数应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间。
4.8.4 在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧(钢筋维持原位或缓慢下送)和顶压等环节应紧密配合；焊接地线应与铜板电扳接触紧密，并应及时消除电极钳口的铁锈和污物，修理电极钳口的形状。
4.8.5 在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因，并采取措施，及时消除。
4.9 预埋件钢筋埋弧螺柱焊4.9.1 预埋件钢筋埋弧螺柱焊设备应包括：埋弧螺柱焊机、焊枪、焊接电缆、控制电缆和钢筋夹头等。
4.9.2 埋弧螺柱焊机应由晶闸管整流器和调节一控制系统组成，有多种型号，在生产中，应根据表4.9.2选用。
表4.9.2 焊机选用
4.9.3 埋弧螺柱焊焊枪有电磁铁提升式和电机拖动式两种，生产中，应根据钢筋直径和长度选用焊枪。
4.9.4 预埋件钢筋埋弧螺柱焊工艺应符合下列规定；
1 将预埋件钢板放平，在钢板的远处对称点，用两根电缆将钢板与焊机的正极连接，将焊枪与焊机的负极连接，连接应紧密、牢固；
2 将钢筋推入焊枪的夹持钳内，顶紧于钢板，在焊剂挡圈内注满焊剂；
3 应在焊机上设定合适的焊接电流和焊接通电时间；应在焊枪上设定合适的钢筋伸出长度和钢筋提升高度(表4.9.4)；
表4.9.4 埋弧螺柱焊焊接参数
