十多年前，有多少制造商可以在进口设备上花费数百万美元？当时，除了有资金实力的大厂外，其他厂家都选择锯床切割金属管材；设备没有竞争优势，自然市场占有率也很低。最终加工产品的对比，无论是切割精度、加工效率、排渣、毛刺、精度等，都比我们高很多；如果您是客户，您也会选择质量好，客户单价相近的合作。
这种限制并没有持续多久。后来激光切割设备国产化后，从几百万增加到几十万；相关技术的突破也让很多企业看到了商机，投身激光切割行业。资金门槛的降低给了企业更多的发展机会，等离子、火焰等切割设备也成为了市场首先被淘汰的对象。现在激光切割设备行业300亿的市场规模已经打开，技术应用更加完善和成熟。
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但在开发过程中也暴露出一些问题。行业进入门槛低，市场竞争激烈，企业利润微薄。为了寻求新的利润增长点，不少厂商开始研发新设备，确定新的发展方向。如今，钣金激光切割机已经开始向10000瓦方向发展，而管材激光切割机开始主要向小管材和大直径行业延伸。总体来看，占有较大份额的中端市场已经无法满足企业当前的发展，纷纷开始向利润更高的领域拓展。拥有头部资源优势的企业，最先着力整合市场资源。他们拥有强大的品牌背书；因此，产品销售存在一定的利润空间；小型企业一般是某家公司的技术和销售。或者是小公司成立的售后，抗风险能力差，品牌定位不明确。虽然短期内靠低价抢占市场是有效的，但从长远来看，也将是第一波被淘汰的企业。
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有人说激光切割行业没有成长空间，我不这么认为；在现有的市场竞争中会出现新的机遇，也会涌现出一批优秀的企业。在市场选择更加严格的情况下，如何整合资源优势，提高市场占有率是根本；一味的模仿和抄袭，粗放的经营方式已不适合行业的发展。
目前，我国激光切割设备市场普遍存在配置配置的现象。很多厂家指导客户在选择设备时，首先要考虑配置。正是这种超低维的竞争思维，导致了整个中国传统机床行业的没落。
回顾我国传统的机床行业，机床厂家之间的系统、电机、导轨、齿条等配置使用哪个国家或品牌的竞争不绝于耳……久而久之，中国知名的18罗汉机床行业已成为国外零部件企业。在装配厂，技术人员蜂拥而至，研究国外的零部件和配置，没有人专心研究自主技术创新。恶性循环最终导致中国传统机床行业集体消失。
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数世界级公司：在手机行业，苹果从来不卖配置，只有二三线手机厂商热衷于宣传自己用的是哪款处理器和显示屏；在汽车行业，特斯拉从不公开它使用谁。电机和电池；计算机行业现在也是一个品牌的一体机。
激光企业要想在整个市场拥有更多话语权，就必须走出拼凑和配置的怪圈，告别拼凑，回归自我，掌握自己手中的核心技术，走自己的路品牌发展，让客户因信任而信任激光企业。品牌（而不是导轨、齿条、电机品牌）和选择激光切割厂家。
对于中国激光产业而言，在制造业转型升级和企业技术升级巨大的背景下，正迎来前所未有的巨大机遇。自我创新，精准定位客户需求，推出能够为客户带来更大价值和更大保障的产品和服务，成为主流道路。 也希望更多有识之士、更多行业同仁携手共创品牌这条光明的未来之路。
