图4 第Ⅱ处
图5 第Ⅲ处
现将3 处位置计算出的Cpk、Ca、Cp 值以及相应的结论汇总如表9 所示。
表9 Cpk、Ca、Cp 值以及相应的结论
(7)如果零件存在不同状态，需要适当进行标注或者分类，避免造成不良品的流出，引起客诉，影响公司形象和信誉。
综合以上分析，可以得出以下结论：
(1)假设9 和假设10 得到验证，与零件产生孔偏现象相关联。
(2)零件产生孔偏的原因与零件的制程能力水平有关。
(3)零件的平面型面尺寸存在问题(平面的尺寸在切割调试中是无法进行调整的)。
(4)要保证零件切割合格，需综合考虑零件的状态、夹具的状态、设备的状态等。
(5)零件的质量状态需要热压、切割以及品质保障等多个部门合力监控。
(6)各部门也需要分工明确，各司其职，保证每道工序、工艺的有序进行。
(7)如果零件存在不同状态，需要适当进行标注或者分类，避免造成不良品的流出，引起客诉，影响公司形象和信誉。
(8)对于现场出现的紧急状况，应制定出及时有效的应对方案，一方面确保工作效率，另一方面保证零件质量。
结论切割一批合格零件过程中，各个部门应该履行好各自职责，对生产的零件负责，同时也需要加强部门间的合作与沟通，做到每一道工序有条不紊的执行，确保零件的质量。图6 是确保生产合格零件各部分的具体职责与占比。
图6 确保生产合格零件各部分职责占比
为了确保下一轮调试顺利以及避免今后出现孔偏的情况，各部门需要做到以下几点：
(1)从源头上控制零件平面型面尺寸处在合格范围内(通过合理控制保压时间：将保压时间设置为8s、10s、12s、16s 等，从不同保压时间中选取最佳的型面尺寸)，以获取最佳的热压半成品零件，此部分需要热压部门的努力，以及品质保障部门的实时跟踪检测。
(2)如果零件确实不可避免的存在两种或者多种状态，则需要对零件进行分类、明确标注、装箱，对于型面严重超差或者不合格的零件进行及时报废处理。
(3)切割部门则需要保证切割设备的正常运行，以及保证零件与夹具的贴合状态等，使夹具以及切割设备处于正常且利于切割的状态，合理修改零件的程序以保证零件的尺寸处于合格范围内，保证零件的合格率。
(4)现场操作工需要拍实零件、对零件进行打标和装箱，并且对零件在生产过程中出现的质量问题进行及时反馈，避免不良品的流出。
(5)各个部门之间应该加强协作与沟通，协作的意义在于：合力攻克生产调试过程中的难题，沟通的意义在于：使零件的状态做到人人熟知，避免不同状态的零件被当成一种状态切割处理，造成零件尺寸超差。
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