（钢板组合接头）
1、十字钢板接头，在施工中应配置整体式或两片独立式接头箱，下端应插入槽底，上端宜高出地下连续墙泛浆高度，同时应制定有效的防混凝土绕流措施。
2、工字钢接头，在施工中应配置接头管（箱），下端应插入槽底，上端宜高出地下连续墙泛浆高度，同时应制定有效的防混凝土绕流措施。
（预制式接头）
预制混凝土接头施工应符合下列规定：
1 预制接头吊装的吊点位置及数量应根据计算确定，应分节依次吊放。
2 预制接头吊放应注意迎土面和迎坑面，严禁反放。
3 预制接头应达到设计强度的100%后运输及吊放。
4 先放预制接头，再吊放钢筋笼。
铣接头：
铣接头施工应符合下列规定：
1 后续槽段开挖时，应将套铣部分混凝土铣削干净，套铣部分不宜小于200mm。
2 导向插板应在混凝土浇筑前放置于预定位置，插板长度宜为5m~6m。
3 套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块，限位块设置在钢筋笼两侧，宜采用PVC管，限位块长度宜为300mm~500mm，竖向间距为3m~5m。
接头的施工控制指标：
1、十字钢板接头和工字钢接头顶部偏差应小于20mm。
2、预制接头平整度应小于5mm，挠度应小于20mm，无裂缝和露筋现象，上下节端头应平整无缝隙。
3、圆形接头的接头管安装垂直度不应大于1/200。
钢筋笼
钢筋笼制作要求：
1、钢筋笼加工场地和制作平台应平整，分节制作的钢筋笼在同胎制作时应试拼装，采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求，搭接位置应错开50%。三级钢及Φ25以上的二级钢应采用机械连接。
2、钢筋笼起吊桁架应根据钢筋笼起吊过程中的刚度及整体稳定性的计算结果确定。
3、钢筋笼主筋交点应50%并应均匀分布点焊，主筋与桁架及吊点处应100%点焊。
4、钢筋笼应设保护层垫板，纵向间距为3m～5m，横向设置2块～3块；定位垫板宜采用4mm~6mm厚钢板制作成“”型，与主筋焊接。
钢筋笼的吊装要求：
1、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。
2、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定，并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等。吊筋长度应根据实测导墙标高确定。
3、钢筋笼起吊前应检查吊车回转半径600mm内无障碍物，并进行试吊。
4、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。
5、钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。
6、钢筋笼应在清基后及时吊放。
7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽过程逐渐割除。
钢筋笼制作质量控制：
1、钢筋制作平台的平整度应控制在20mm以内。
2、钢筋笼安装误差应小于20mm。
3、钢筋笼制作允许偏差应符合下表的规定。
