排水管道安装施工方案,道路排水管道施工方案

5.3.3管道铺设

根据测量放样表示出来的管道中轴线逐节铺设管道，管道铺设过程中注意管道线型平顺。管道铺设按设计管底高程逐节调整管底高程。下管时采用柔性带吊装，避免损坏管材。应使管节承口迎向流水方向。管道铺设不得扰动管道基础。

5.3.4管道安装

管道安装施工工艺流程：

管基施工完成→测量放线→管道铺设→管道高程调整→管道安装

1、管基施工完成

管基施工完成并验收合格，雨污水为180°砂基础垫层；管基础顶面高程、坡度满足图纸设计要求。

2、测量放线

测量员根据图纸所示管线位置利用全站仪放样出现场管线在管基础实际中线位置。并用木桩每隔20米标记，并用白灰线标记清楚方便下道工序施工。

3、管道铺设

根据测量放样标示出来的管道中轴线逐节铺设管道，管道铺设过程中注意管道线型平顺。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管不得扰动管道基础。

4、管道高程调整

管节铺设完成后，对各管节处高程进行调整，保证各节管道中心线在一条直线上无水平方向与垂直方向的折角，方便下步管道的安装施工。

5、管道安装

（1）稳管

钢筋混凝土管就位后，为防止管滚动，应在管两侧适当加两组四个楔形垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应使用楔形块进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先检查管内对口，减少错口现象。

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图5-3 管道安装稳管示意图

1. 热熔连接

本工程所采用的雨污水管为HDPP双层钢带热熔复合管连接方式为热收缩管( 带) 连接； 连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤( 从一端向另一端逐渐加热)如下：

1、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。

2、架空两待接管端部， 使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。

3、将热缩管穿套在两待连接管的一端上， 拉到距连接端面大于500mm的位臵（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁） 。

4、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。

5、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。

6、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。

7、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好） ，以将两管连接处固定。

8、用红色火焰预热两管端( 距对接端面三个波距) 的圆周面，使表面温度达到40℃-50 ℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。

9、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。

10、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50 ℃。

11、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位臵大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3 左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度） ，并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上） 。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。

12、烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留） ，待一端的一周收缩好后， 再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。

这里要强调指示的是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。为了做好连接工作，必须有好的操作工具。上面所提到的烘烤热源和平整工具都要认真准备好。热源用小型液化罐，天然气、甲烷、液化气、喷灯等都可以，但必须要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，最好是一套专用工艺操作工具，如专用的自动烘烤机具等，有利于提高连接质量。

5.3.5检查井施工

施工准备→浇筑混凝土垫层→井室砌筑施工→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装

1.施工准备

（1）准备所需的瓦工工具及其他工具用具。

（2）准备所需的标砖及水泥、砂石。

2.浇筑混凝土垫层

基底处理完成，满足设计承载力要求；根据施工设计图纸给出的检查井中心

（1）放线：圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。并用水准仪测量垫层混凝土标高。

（2）垫层混凝土采用C15混凝土，拌合站集中供应至施工现场。

6、井室砌筑

（1）砌筑：井室砌筑采用M7.5水泥砂浆MU10标砖砌筑，砌筑时砂浆应饱满。（2）勾缝：检查井井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2防水水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

（3）流槽：流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚l：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少对水流的摩阻力。

（4）踏步安装：踏步可直接镶嵌于两层砌块之间。不在两层砌块之间的用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，混凝土凝固前不得下井踩踏步。

（5）盖板、井圈、井盖安装：检查井砌筑至设计规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由技术人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

5.3.6沟槽回填

1、由于本工程施工高峰期正值铜仁地区雨季，在管道安装与铺设完毕后，对管线结构的质量检查验收后及时回填。

2、回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填淤泥、有机物。回填土中不含有大于10cm石块、砖头及其他杂硬物体。

3、回填土要分层回填，在沟槽两侧做每层回填土的位置标识，确保每层回填土压实后的厚度不大于20cm，并要求每层回填土都要认真做好压实度的检验。严禁采用掏洞法取土回填。槽底如有积水，应先排除，不得在水中填土；当日回填者应当日夯实。

4、回填土应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。回填时应特别注意以下要求：

（1）填土时不得将土直接砸在管道上；

（2）管道两侧应同时对称回填，两侧填土高差不得超过3Ocm；

（3）管道两侧及管顶以上50cm范围内，用轻型夯实机具，如2吨的小型压路机或蛙式打夯机；

（4）非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍；

（5）检查井室等附属构筑物四周的回填土应同时同步进行；

（6）需要拌和的回填料，在沟槽内拌和均匀,颜色一致；

5、回填土的压实遍数，按设计要求的压实度、所采用的压实工具、虚铺厚度和填土的含水量，经现场试验段试验后确定；填土压实遍数不少于3遍。填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。采用压路机或振动压路机压实时，机轮重叠宽度应大于2Ocm。行驶速度不得大于2km/h；管顶以上5Ocm范围内不得使用大于两吨压路机压实。回填压实度如下图所示

5.3.7盖板安装

盖板采用预制场集中预制，运输车运至现场吊车吊装；盖板安装前，将方沟内和墙顶的杂物清扫干净，洒水湿润抹找平砂浆（1:2水泥砂浆），并放好安装位置线，再铺砌砂浆安装盖板，盖板吊装后相邻板错台小于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差10mm，板缝及板段的三角缝应用水泥砂浆填抹密实。

图5-25 预制盖板间灌封图

5.3.7.1土方回填

1)、回填土料宜利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

2）、侧墙外回填过程中，为控制回填土厚度在侧墙混凝土表面用记号笔画出填土厚度线，在填筑过程中按线填筑。

3)、盖板顶以上500㎜以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。盖板顶以上500㎜以下范围内采用人工回填并严格控制虚铺厚度。夯实采用蛙式打夯机进行。打夯遍数按现场试验取得。一般为4-6遍。

4 )回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照以下执行。

表5-1 回填土虚铺厚度

5)回填土的夯实采用人工夯实和机械夯关两种方法。回填时方沟两侧同时进行，不得使方沟损伤。采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200㎜。

第六章 雨季施工措施

考虑到本工程管道施工时间段部分处于雨季，且本市雨季雨水较多，故采取雨季施工必要措施，并做好防汛准备。雨季施工设天气预报栏,随时注意天气变化,并采取相应措施。

6.1.1新砌好的检查井遇到砌后下雨时，应及时将砌体覆盖。

6.1.2如雨后发生砌体灰浆被冲严重，须拆除重砌。

6.1.3模块应该防止水泡，含水量较多的模块，须适当晾干后再用。

6.1.4注意掌握天气预报，根据气候变化情况，经过试验，适时地调整砂浆稠度，以保证模块砌体质量和方便操作

6.1.5雨季沟槽开挖按规定放好边坡，并经常检查，如遇土壁开裂有塌方危险，要及时采取防护措施。

6.1.6雨季沟槽施工、应尽量缩短开槽长度,速战速决。挖槽时要考虑地面雨污水排放问题,防止地面雨污水流入槽内。

6.1.7沟槽四周应堆叠土埂,使其闭合。槽底要有排水沟,及时让雨污水顺排水沟流入集水坑,集水坑内积水用污水泵排出。

6.1.8挖槽见底后应随即进行下道工序。否则槽底以上应预留20厘米不挖作为保护层。

6.1.9沟槽土质不好或坡度较陡地段要加固支撑,靠近围墙处要加强巡查,必要时作支撑处理。

6.1.10雨季施工严禁靠危险墙堆土。堆土应保证在沟槽两侧1.5m以外，堆土高度不宜超过2.5m。

6.1.11排水管道未接通下游的管段,应先把管口砌死,以防止雨污水倒灌。

6.1.12雨季填土施工中，取土、运土、铺填压实等各道工序应连续进行，雨前应及时夯压完已回填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除表面水。

6.1.13如槽底被水浸泡，应及时进行处理，清除槽底淤泥后，用级配砂砾或8%的石灰土摊铺并夯实，保证工程质量。

6.1.14施工过程中对重点保护部位和地区应事先采取围堤或截流措施，并根据估算可能遇到暴雨影响的程度，及时调配足够数量的排水设备，以备紧急排水使用。

6.2.1、防汛总目标

按照“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的防洪方针，树立“预防为主、防重于抢”的防洪理念，贯彻“全员防洪、科学防洪”的指导思想，切实落实防汛工作责任制，做到责任到位、指挥到位、人员到位、物资到位、措施到位、抢险及时，确保施工人员、项目营区、物资设备安全渡汛。

6.2.2、工作原则

（1）防汛抢险工作，实行“统一指挥、统一协调、统一部署、快速反应、科学应对、分级实施”的原则。

（2）为现场施工人员配置雨具，为方便施工操作，雨具应为衣、裤分开的两截雨衣。

（3）进入雨期施工期间，必须对所有一线施工操作人员进行安全教育，组织各施工员进行雨期施工组织措施交底。

（4）施工场地内的走道板面应设置防滑条及走道栏板防止在雨天路滑的情况下人员行走时滑倒。

（5）加强安全意识教育和安全生产管理，严禁施工人员雨天在非通道部位行走。雨天时机电设备应有可靠的防雨遮盖措施，防止设备受潮出现漏电，甚至短路问题而损坏，影响设备的正常运转。及时检查动力线路，防止电线破损而导致在潮湿环境下漏电，危及人身安全。

（6）成立防汛领导小组：为确保雨季期间的安全生产，落实防汛工作，责任到人，我单位成立防汛领导小组，并建立防汛期间干部值班制度，成立专门的防洪小队和抢险小队，遇雨水天气须上路巡视，确保排水畅通，有险情须立即上报，并及时采取相应措施。

（7）施工机械每天必须检查，沟槽施工时必须距槽边留有足够安全距离，设专人指挥；施工后机械停放至指定场地，严禁雨天沟槽边停放。

（8）要在保证工程顺利进行的前提下严格控制施工质量，因此要在思想上、组织上、措施上确保防汛工作落实到位。施工期间必须每天认真收听天气预报，安排好第二天的工作。

（9）在暴雨天气，对各施工点安排值班人员，及时处理可能发生的问题。

（10）生产、生活设施在布置时设在高处，周围挖排水沟并做好围护。特别在集料场周围挖排水沟并做好围护。对施工区段的积水及时排除。

（11）项目部根据防汛工作特点、地理环境分析找出更具体和详细的防汛薄弱环节及易产生积水的部位，事先进行预防性修缮。对重点防汛区段和部位设防汛监督岗，派专人看守，昼夜监护，落实雨前、雨中、雨后检查巡视制度，发现问题立即采取有效措施加以防范及处理。

在雨季施工时，施工现场设天气预报栏,随时注意天气变化；在雷雨来临前做好准备工作，施工现场集水坑的设置，排水沟的疏通等工作。雨季施工的应急物资设备应准备充足，并有专人保管，平时注意机械的保养及维护。

雨季施工应急物资准备；

7.1.1质量方针

周密策划、精心建造、优质高效、实现承诺

7.1.2工程质量目标

严格按照ISO-9001:2000质量认证体系进行施工；本工程严格执行国家标准、行业标准、地方标准，工程质量管理目标为合格，确保工程质量达到合格标准。

图7.2 质量管理组织机构图