我曾经在湖北一家生产汽车零部件的国有工厂工作多年，该工厂主要生产设备就是各种机床，还引进了若干台欧美发达国家生产的数控机床。
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化设备，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它由加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置组成。数控机床电控系统主要由电脑数控装置CNC、可编程序控制器PLC、伺服器、传感器、各种低压电器、电动机等组成的自动化控制系统。
在该厂， 我首先从普通维修电工做起，后来专修数控和进口设备。我在数控机床电控系统故障诊断和维修方面，摸索了一些思路和方法，积累了一些经验和体会。
关于数控机床的故障诊断，首先要熟悉数控机床的工作原理及电控系统的工作过程，根据控制台文本显示信息，结合各装置或单元状态显示和报警指示灯，可以判断故障大致部位和原因。
数控机床电控系统故障诊断方法很多，下面我介绍最实用有效的“PLC-输入/输出接口状态显示法”。
数控机床的加工工艺和质量由CNC系统来控制，全部动作控制由PLC来完成，各电气单元、辅助装置与CNC系统的信号联系，一般都通过PLC-输入/输出接口实现信号的传递和控制，因此，许多故障都会在PLC接口这个要道上反应出来，这个特点为诊断故障提供捷径。
只要不是CNC系统故障，可以不必查阅浩繁的PLC程序和电控图，完全可以直接通过观察或测量PLC-输入/输出接口的实时状态，并与正常状态比较分析，很方便地找出故障。
检查PLC接口状态是否正常，可通过状态显示灯、编程器或测量电压的方法进行。检查的思路是先输出后输入，即先查相关输出接口状态是否正常，后查该输出应具备的输入接口状态是否正常，再查PLC输入/输出接口地址表和电气接线图，从而找出故障所在。这里的关键是要熟悉数控机床的电控原理以及PLC-输入/输出接口信号的正常状态。
控制台显示的故障报警信息及故障指示灯是寻找故障的重要参考，但不是唯一的依据。有些故障现象是电气方面的，但引起的原因是机械方面的；反之，有可能故障现象是机械方面的，但引起的原因是电气方面的；或二者兼而有之。
维修人员要了解故障前后的设备情况及有关数据，综合分析故障现象，在排除了人为故障后，快速诊断出故障部位，从而排除故障。避免走弯路和延长设备故障停机时间。
维修完数控机床后要进行总结，做好维修记录，包括故障现象、故障原因、处理过程、更换元器件等，以便总结经验，同时进行故障分析，采集故障对策，制定预防措施。
