接下来为大家分享薄壁小管氩弧盖面技巧的焊接工艺。薄壁小管的盖面通常分为两种焊接方法，一种是画圆法，另一种是斜拉锯齿。让焊丝的前端半公分平铺于母材的上方，方便持续送进溶池。同时，钨极露出瓷嘴长度不要太长或太短，约为五毫米左右。
·用大拇指和食指捏住氩弧焊把的脖子压低钨极，让钨极带动铁水在母材的上方稍作停留，中间和下方一带而过。注意钨极距离熔池的距离，大概在0.5毫米到一毫米左右，即不粘钨极的情况下越低越好。
如果钨极压低了就会粘钨极，如果钨极太高了就会出现气孔，无法带动铁水，形成不完美的焊道。让熔池融化母材两侧上下的边缘线，约为0.5毫米到一毫米左右，以坡口边为参照物，这样能焊出整齐的焊道。
·把焊道掐成一条直线，即“齐遮百丑”，通过划擦起弧迅速引燃电弧，然后先预热再送焊丝。
本次视频采用50的薄壁小管，壁厚为3.5毫米。焊接电流为95，边焊边转，尽量一口气完成焊接，减少中间接头，这样也能让焊道更加美观。行走速度一定要与电流相互匹配，不要出现忽快忽慢的现象，表面高度约为一到三毫米，符合标准。
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