一.概述
在不锈钢管道氩弧焊施工过程中，管道内充氩气是焊接过程重要环节之一，管道内充氩气对保证焊接质量起着决定性的作用。
以往在油田不锈钢管口焊接施工过程中，焊口的内充氩所用材料不规范，导致焊口保护不良和材料与氩气的浪费，影响了焊接的质量。
为了解决以往不锈钢管口焊接时内充氩不好控制及浪费现象，易产生焊口内侧氧化等一系列问题，自行研制了具有应用范围比较广、易于操作及节约氩气等优点的焊口内充氩装置。
二.不锈钢管道内冲氩现状
以往在不锈钢管道氩弧焊施工过程中，管道内充氩气通常在充气管上绑扎泡沫海绵、纸箱板等材料对焊缝两侧进行封堵，虽然能达到一定效果，但不能适用弯头内冲氩（见图1）。
采用上述方法虽然对保证焊接质量发挥了一定的作用，但存在如下问题和缺陷：
1.对弯头焊缝不适用或效果不理想；
2.采用泡沫海绵封堵与橡胶板封堵相比氩气消耗量相对较大（12～15L/min），封堵材料需要经常更换，难以满足弯头焊口的内冲氩。
三.主要改进内容
改进的内充氩装置如图2所示。
图2内充氩装置外观图
管道内充氩装置主要由五部分组成：
1.充气管（见图3）：氩气充入的主要通道，采用DN22钢管两头丝扣，(在丝扣位置可随意调节橡胶板距离) 1/3处为不锈钢波纹软管，不锈钢波纹软管两侧设计氩气分流孔 ，使内冲氩气体更加均匀，前端留有Ф5mm小孔（见图3），后端7mm深处挡板台阶（见图4），用于防御脱落机构的安装。
图3 充气管
