钢筋混凝土灌注桩（一）
钢筋混凝土灌注桩按照其施工方法不同，分为泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和干作业（机械、人工）成孔灌注桩等。
泥浆护壁灌注桩
泥浆护壁灌注桩按照成孔工艺不同，分为正（反）循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注桩机、扩底机械钻具等桩机设备。
1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清楚废浆 、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
2、施工要求：
1）进行工艺性试成孔，数量不少于2根。
2）泥浆护壁可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液高出地下水位0.5m。
3）正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机。
4）冲击钻成孔遇岩石表面不平或遇孤石时，应向孔内投入黏土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成挤密平台，再进行正常冲击。
5）多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤扩成孔等方法。
6）清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩不应大50mm，摩擦型桩应不大于100mm，抗拔、抗水平荷载桩应不大于200mm。
7）钢筋笼分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开。
8）水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180-220mm；水下混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高1m以上，充盈系数不应小于1。
9）灌注混凝土的导管直径宜为200-250mm，壁厚不小于3mm，导管与钢筋保持100mm距离，管底距孔底宜为300-500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后浇筑中导管埋深宜为2-6m。
10）注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：
A、注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后；
B、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m；
C、对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；
D、桩端注浆应对用一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；
E、对于群桩注浆宜先外围、后内部。
11）桩底注浆导管应采用钢管，单根桩上数量不少于两根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。
满足下列条件之一即可终止注浆：
A、注浆总量达到设计要求；
B、注浆量不低于80%，且压力大于设计值。
