技 术 交 底 记 录
工程名称 | 施工班组 | |||||||
分 部 (项) 名 称 | 交底时间 | |||||||
交底提要: 钢构制作施工技术交底 | ||||||||
交底内容: 一、施工准备 1、材料 (1)本标准适用的钢材主要是国产2号钢、3号钢、16锰钢、其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》(GB700),《低合金结构钢技术条件》(GB1591)。 (2)钢材应附质量证明书,并符合设计文件的要求,如对材质有疑议时,应抽样检查,其结果应符合国家标准的规定和设计的要求方可采用。 (3)连接材料(焊条、焊丝、焊剂,等强度螺栓,精制螺栓,普通螺栓及铆钉等)和涂料(底漆及面漆等)均应附有质量证明书,并符合设计文件的要求和国家标准的规定。 2、作业条件 (1)钢结构制作和安装单位在施工前,应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案),并认真贯彻执行。 (2)在制作和安装过程中,应严格按工序检验,合格后才能转下道工序。 (3)制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具应具有相同的精度,并应定期送计量部门检定。 二、施工工艺要求 1、本工艺适应于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其他附设构件。 2、放样,好料和切割。 a、放样:核对图纸的安装尺寸和孔距:以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸,制作样板和样杆作为下料,弯制,铣、刨、制孔等加工的依据。放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 b、号料:检查核对材料;在材料上划出切割,铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔标出零件编号等。号料应尽可能做到合理用材。 c、切割:钢材下料的方法有气割,机剪,冲模落料和锯切等,零件的切割线与号料线的允许编着应符合如下规定: 手工切割 ±2.0mm 自动,半自动切割 ±1.5mm 精度切割 ±1.0mm 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈,油污等清除干净;切割后断口上不 得有裂纹和大于1.0mm的铁棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。 精度切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03mm。 机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm;断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除毛刺。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。 3、矫正,弯曲和边缘加工。 (1)普通碳素结构钢在高于-16℃,低合金结构钢在高于-12℃,可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm。 (2)钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。 钢材矫正后的允许偏差 栏目热文
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