锚杆工程量如下：MG-1基础 46个，锚杆：92根，MG-2基础, 96根，锚杆384根，MG-3基础，38个，锚杆：266根，锚杆共计：742根，总长度：4849米，
根据地勘资料显示，独基下持力层为中风化岩石，承载力特征值为：5500Kpa.
三）周边环境：XXXXXXXXX
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
7、《工程测量规范》GB50026-2007；
8、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；
9、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；
10、《贵州建筑岩土工程技术规范》DB22/46-2018
11、《建筑工程抗浮技术标准》（JGJ476-2019）
12、《锚杆锚固质量无损检测技术规程》（JGJ/T182-2009）
13、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
14、本项目岩土工程勘察报告及工程施工图纸
15、本项目施工组织设计
三、施工安排
一）质量目标：本分项工程一次验收100%合格，100%按图施工。
二）安全管理目标：
1、伤亡控制指标：死亡率为零，月轻伤率0.02%以下，杜绝死亡事故的发生，
2、安全生产、文明施工目标：
施工现场管理必须符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的要求，得分率必须达到85%以上，
安全管理人员持证率100%，特殊工种持证上岗率100%，
三）工程施工顺序及施工段：根据目前土石方开挖达到基础施工的顺序施工，只要有施工面，立即安排施工。
四）工期安排，根据各区段穿插施工。
二） 施工准备
1、技术准备
1）与业主、监理、设计及地勘单位就施工、设计及生产安排中可有遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部技术工作、安全交底工作。
2）组织技术、生产管理人员熟悉图纸、工作内容、工期安排等，明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、物、外部环境等做好心中有数，项目技术负责人负责解释项目实施过程中存在的疑问，并作好技术交底工作。
3）根据场地情况合理布置测量控制点。
4） 设计中的C40细石混凝土已经改成M30水泥锚固砂浆。
2、机械设备计划
3、劳动力计划
4、主要材料计划
四、施工方案及工艺要求
4.1 工艺流程
施工准备→独基基底验收→垫层施工→定位放线→钻机就位→试钻→正常钻进→孔身垂直度检查→孔深检查→终孔→清孔→安放锚杆→灌浆→养护→检验→验收
4.2 施工工艺
4.2.1 定位放线
锚杆施工前独基必须验槽并浇筑垫层后方可进行。
锚杆施工前，先用全站仪将每个锚杆孔精确定位到独基底部，锚孔定位偏差不宜大于20.00mm.
4.2.2 钻机施钻
钻机就位后，调平，调立，稳固。
MG-1、MG-2、MG-3角部钻孔时，钻孔机可以放在独基坑外，如下图所示：
MG-3中部锚孔施钻时，先用斗容量1立方的挖机将石渣土回填工作台，工作台平面为1.5×2米，高度为独基高度，工作台布置完后，将钻机移到工作台上进行施钻，待该锚杆孔钻完后，再用斗容量1立方的挖机将石渣挖出独基，如下图：
