摘要：为更好地保障采煤机截割电机的正常运行，针对采煤机截割电机在日常应用中常见的主要故障，结合煤矿采煤机运行情况，分析了采煤机截割电机常见故障的主要原因，并针对这些原因提出了一系列具体防治措施。通过综合应用这些措施，有助于进一步及时高效的维修采煤机截割电机，更好地保障采煤机截割电机安全、稳定运行。
关键词：采煤机，电机，常见故障，原因，预防措施
1 采煤机截割电机故障情况
通常采煤设备检修是由设备维护中心完成，在采煤机维护车间增加了检修电机工作，其中包括：维修采煤机截割电机、牵引电机、破碎机电机等。以某采煤机截割电机存在的故障问题进行分析，主要表现为密封漏液、轴承重量问题、维护不到位、高温、绕组绝缘低等。在综采工作中，采煤机属于核心单元，假如在工作的过程中出现问题，那么将直接导致采煤工作终止，由此可以看出采煤机在煤矿开采中的重要性。0形水密封故障问题占到电机故障的50%。多次排查并无异常所占比例为25%，轴承电蚀问题占据故障可以达到12.5%。
2 采煤机的优势
2.1适用范围较广
采煤机能够适用于各种煤层施工期间。煤层的差异会致使其特性与倾斜角度存在一定的差异。若是倾斜角度偏大，常用的采煤机无法顺利地开展施工。在此种条件下，则需要应用采煤机。此设备轴端的装设是主要的制动装置。采煤机应用于倾斜角度较大的煤层中，制动装置可以良好的将其固定在指定位置，有效地规避滑落现象的出现，从而保证设备运行的安全性。不过其对矿层的倾斜角度同样有要求，倾斜角度最大为50°。
2.2体积小反应灵敏
采煤机中包含控制装置与监测装置，在运转期间，可以针对采煤机所有参数展开监管，若是数据出现异常可以立即展开调节，确保采煤机能够良好的运转。采煤机占据的空间较小，其构造相对单一，运转期间活动相对灵活。
3 故障原因分析
矿井施工作为比较庞大且琐碎的项目，在施工期间需要借助较多的仪器。采矿设备作为主要的设备之一，其在实际使用期间良好地提升了矿井施工效果。采煤机在实际使用期间妨碍因素较多，容易发生众多的问题，从而影响矿井施工的进程，损害矿井开采单位的效益[2]。所以，矿井开采单位需要对采煤机应用期间出现频率较高的问题给予较高的关注，制定良好的方案进行处理，保证矿井施工良好的开展。由于采煤机截割电机是由设备供应商提供，而煤矿采煤机检修人员在电机维护方面能力不强，因此导致出现电机配件质量不达标，以及维护不到位，从而导致故障频发，经过探究发现如下几个方面的原因。
1）O形密封圈材料不达标，诱使冷却水进入电机定子中，这样在电机运行的过程中，其内部的水在蒸发的过程中进入电机各个组件中，从而使得定子绕组绝缘下降，进而制约功率的输出，以及影响轴承润滑，最终电机升温的现象。该支撑环主要有防挤出功能与压缩补偿功能，而聚四氟乙烯材料存在弹性小，硬度偏高的特点，安装时所需的安装力较大，安装后支撑环尺寸会出现不均匀现象，弹性发生改变，不能很好的适应该种沟槽的安装，且安装时存在易把O形圈切伤的现象。
2）当喷雾泵的水进入摇臂之前，可以借助水流压力传感器检测左右截割供水压力，当水压达到0.7MPa时，开关接触点闭合，从而实现采煤机启动。经过检测发现在泵站出口压力波动比较大，因此不能较好地实施过压保护装置，当压力超过4.5MPa之后，冷却水往往会对O形圈带来损伤，因密封作用导致故障产生。
3）由于并未对操作安装人员进行相应的技术培训，因此在安装的过程中由于技术不熟练，出现安装不达标以及密封不合格的现象，导致电机进水出现故障。采煤机接通电源后，截割电动机能够良好的运转，不过发生了屏幕不显示的情况，首要检验的部件为显示屏，若是判定显示屏出现问题则立即替换显示屏；若是显示屏未出现问题，此时需要检验采煤相关的控制装置，主要包含：保险管、控制变压装置与电源，逐步查验问题。
若是采煤机运转期间，屏幕呈现出“可编程控制器无效”的英文，在此种情况下需要针对可编程控制装置展开查验，应用电路板中相应的警示灯展开问题检查工作。采煤机在接通电源的状态下，若是显示屏呈现出未接通电源，此时需要查验可编程控制装置引线和变速箱中的真空接触辅助接点的衔接位置，如果状态良好，需要继续排查变速箱中真空接触器的工作状态，判断其是否发生异常。
4）由于在采煤机维修电机车间并未设置相应的仪器，因此电机检测不达标。经过检测当前，该电机车间只有如下几个装置：摇表、钳形电流表、西马力电机检测仪、轴承加热器等。当电机检测完成之后，并未设置相应的专业检修设备，仅仅借助经验进行维护，因此不能对电机进行检测。采煤机电机出现问题期间，首要查看的问题为电路的状态，查看有无发生连线与断路情况，之后查看所有开关的工作状态，有无出现损伤，然后再查看相关控制单元的电源、电路与信号传递的状态。依据先导按键警示灯呈现的情况判定电路与相关设备的实际情况，如果先导警示灯状态良好，表明此装置未出现问题，若是警示灯状态不对，需要立即替换此部件。借助输入警示灯能够针对相关控制单元进行判定，若是输入信息良好，可是输出警示灯异常，表明此装置发生异常。
5）当接触器在配煤过程中自动举升时，可编程控制器的输入节点首先检查与电路板、可编程控制器本身的异常连接，检查可编程控制器的电如果上下摆动臂在煤炭操作过程中没有响应，则应首先检查煤炭和气体输送器的遥控器是否有故障，之后借助可编程控制装置判定信号输入与输出情况。若是绿色警示灯出现异常则表明电器控制内部出现问题。若是红色警示灯做出警示，则需要查验内部所有液压、电磁阀以及手动开关阀，并且立即替换有问题的元件。
4预防措施
1）邀请国内外行业专家对电机检修人员进行专业培训，不断提高电机检修人员的技术水平。
2）选用合格的O形密封圈以及相应的支撑圈，以从硬件方面提高密封效果。坚决杜绝不合格的O形密封圈，从采购源头杜绝出现产品质量问题。
3）在电机检修车间配置专业的电机拆除工具，检修人员必须严格按照相关拆除工艺流程进行拆除。检修电机前首先主要对电动机平衡、绕组绝缘等这几方面进行相关检测，从而能够优化电机性能，且最大限度地降低电机故障率。
结语
随着科学技术的发现，煤矿开采技术取得了长足的进步。然而，我国采煤机的制造和管理水平相对较低，设备不能及时维护和检修，容易导致采煤机的许多故障。为了能够有效地提高采煤机电机的检修质量，必须对电机工作的各个环节进行把控，不仅需要提升工作人员的专业水平，而且需要设置检修齐全的测试工具。此外，不允许不合格的零件进入检修车间，在工作与操作的过程中严格执行检测电机质量标准。从事采煤机生产的公司逐渐增多，不过应用的技术比较落后，在使用管控期间同样隐藏着众多不足，致使众多矿井施工期间出现采煤机损坏的问题，从而降低了矿井施工过程的安全性。由于采煤机在日常应用期间可能出现各种问题，从而影响生产进度，因此相关工作者需要尽可能早地查看到问题，同时采取有效的处理措施。
参考文献
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