背景介绍：
相关技术中，汽车悬架的硬点直接影响着整车的操稳特性，因此在实际开发中，需要对硬点的精度进行保证。其中，在副车架和摆臂的支架连接孔处的位置精度保证是重要的一环，市面上常见的副车架和摆臂的连接支架的结构一般是在支架两侧开对孔，使得螺栓穿过支架孔和衬套内管夹紧方式；或者是在支架一侧开打孔，一侧采用焊接螺母，螺栓穿过支架孔、衬套内管与焊接螺母连接夹紧。但是上述布置方式均无法保证精度，存在改进的空间。
为此，奇瑞发明专利提供了一种副车架的安装支架，包括连接板和两个支撑板，通过设置安装孔的孔径小于定位孔的孔径，使得定位孔可以对连接件进行定位，提高了硬点精度，有利于提升操稳特性。
安装支架的组成：
副车架的安装支架用于连接在副车架上，安装支架包括连接板和两个支撑板，两个支撑板弯折连接在连接板的两侧，两个支撑板间隔开相对分布，两个支撑板之间形成有容纳空间，容纳空间朝外敞开。摆臂的一端连接有衬套，容纳空间用于容纳摆臂的衬套，且两个支撑板可以分别与衬套的两端限位止抵以对衬套进行定位。
30、摆臂，31、衬套，40、螺栓，50、螺母。
其中一个支撑板上设有安装孔，另一个支撑板上设有定位孔，安装孔、定位孔沿衬套的轴向与衬套正对设置且连通，连接件可以从安装支架的一侧依次贯穿安装孔、衬套和定位孔且伸至安装支架的另一侧，连接件用于与安装支架相连，使得连接件可以将衬套与安装支架相连，以使摆臂可以与副车架稳定相连。连接件为螺栓，螺栓的一端可以从安装支架的一侧依次贯穿安装孔、衬套和定位孔且伸至安装支架的另一侧，安装支架的另一侧设有螺母，螺栓与螺母相连，螺栓可以通过螺母与安装支架限位配合，以实现衬套和安装支架的稳定安装。
可以设置安装孔的孔径小于定位孔的孔径，这样当连接件穿设于定位孔时，定位孔可以对连接件进行定位，以使衬套的位置尽可能与设计位置一致，从而提升了硬点精度。可以将定位孔的孔径与螺栓的直径的差值设置为零点一五毫米；或者为零点二毫米；又或者可以为零点二五毫米，这样可以降低螺栓的安装难度，且可以保证定位孔对螺栓的定位效果，提高了安装支架的可靠性。可以将安装孔的孔径与定位孔的孔径的差值设置为一点二毫米；或者可以为一点三毫米；又或者可以为一点四毫米，这样可以降低螺栓的安装难度，且有利于硬点精度。
11、连接板，12、支撑板，121、安装孔，122、定位孔，123、支撑凸台。
两个支撑板均设有朝向彼此凸出且相对的支撑凸台，支撑凸台环绕安装孔的轴向布置且用于与衬套限位止抵，两个支撑板的支撑凸台上分别设有安装孔和定位孔。支撑凸台环绕安装孔或定位孔的轴向延伸布置，以使支撑凸台可以沿衬套的轴向与衬套正对，由此可以提高支撑板与衬套的配合位置处的平面度，有利于提高硬点精度。
可以设置支撑凸台为冲压成型，这样使得支撑板背离容纳空间的一侧可以形成有容纳槽，容纳槽用于容纳连接件凸出安装支架的部分，利于减小安装支架的整体尺寸，提高了安装支架的实用性。可以设置支撑凸台的凸出高度为四毫米，或者为五毫米，又或者为六毫米，这样可以降低安装支架的加工难度，且可以避免支撑凸台的尺寸过大而影响安装支架的结构强度，提高了安装支架的可靠性。
可以将支撑凸台构造为圆形，且设置支撑凸台的直径与安装孔的孔径的比值大于等于二。通过上述设置，可以为安装孔和定位孔预留足够的加工空间，利于降低安装支架的加工难度，且可以使容纳槽具有足够的容纳空间，提高了安装支架的设计合理性。
可以设置支撑凸台与支撑板的连接处通过圆弧过渡，这样可以提高支撑凸台的结构稳定性，且可以钝化支撑凸台的表面，可以避免支撑凸台划伤其余部件，提高了安装支架的可靠性。
综上所述：本发明还提出了一种车辆，包括摆臂、副车架和副车架的安装支架，安装支架与副车架相连，摆臂设有衬套，衬套适于通过连接件与安装支架相连。安装支架形成有焊接翻边，焊接翻边用于与副车架焊接相连，由此有利于增大安装支架与副车架之间的焊接面积，提高了安装支架的安装稳定性，利于提高车辆整体的可靠性。
10、安装支架，13、焊接翻边，20、副车架。
副车架的安装支架包括连接板和两个支撑板，两个支撑板分别连接于连接板的两侧且间隔开相对分布，两个支撑板之间形成有容纳空间，容纳空间用于容纳摆臂的衬套，两个支撑板中的一个设有安装孔且另一个设有定位孔，安装支架通过依次穿设于安装孔、衬套和定位孔的连接件与衬套相连，且安装孔的孔径大于定位孔的孔径。通过设置安装孔的孔径小于定位孔的孔径，使得定位孔可以对连接件进行定位，提高了硬点精度，有利于提升操稳特性，提升了车辆的整体性能。
总结：
奇瑞汽车副车架的安装支架包括连接板和两个支撑板。两个支撑板分别连接于连接板的两侧且间隔开相对分布，两个支撑板之间形成有容纳空间，容纳空间用于容纳摆臂的衬套，两个支撑板中的一个设有安装孔且另一个设有定位孔，安装支架通过依次穿设于安装孔、衬套和定位孔的连接件与衬套相连，且安装孔的孔径大于定位孔的孔径。通过设置安装孔的孔径小于定位孔的孔径，使得定位孔可以对连接件进行定位，提高了硬点精度，有利于提升操稳特性。
