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通常从第1个加工孔方向进行毛刺去除·交叉孔的毛刺发生原理
加工交叉孔,在钻削第2个孔时会在第1个加工孔和第2个加工孔的交叉部分,发生倒向第1个加工孔方向的毛刺。
此外,由于下列原因,交叉孔的毛刺去除更加复杂而困难。
-要去除毛刺的交叉孔的轮廓并非平面,而是曲面
-根据钻头的磨损量,毛刺的大小有所不同
-毛刺的大小、发生位置不固定。比如,钻头孔出口处的毛刺比入口处多
加工交差孔时抑制毛刺发生的方法-在加工顺序上下工夫,使毛刺倒向容易去除的方向
-降低钻头加工退刀时的进给速度
-从1次加工孔方向再次插入铰刀,以使毛刺容易去除
·清除毛刺的方法通过加工中心自动去除交叉孔的毛刺时,工具需要具备以下性能。
-毛刺去除能力强
-工具形状不易变形、能够长期保持毛刺去除能力
-加工品质(棱边、加工面)稳定
毛刺去除是从第1个加工孔方向还是第2个加工孔方向进行是决定工具选择的关键。
-加工工序方面,在考虑到加工周期而从2次加工孔方向去除毛刺时,使用背面锪孔用倒角刀。
但是,因为以下原因,实际上不太会从2次加工孔方向去除毛刺。
-毛刺发生部位的孔为三维形状,很难编程
-由于毛刺倒向相反方向,需要进行较大倒角,棱边形状会发生变化
-切削加工过程中可能会产生2次毛刺
- 由于上述原因,虽然工件的转换会比较麻烦,但一般还是采用从1次加工孔方向去除毛刺。
从1次加工孔方向去除毛刺时,因为工具是与毛刺垂直接触,所以要使用磨削性强的工具,以免毛刺倒向相反方向。
【使用的工具】
交叉孔毛刺去除工具、微型螺旋刷、去除毛刺用轮刷底面·侧面用型、去除毛刺刷(带砂轮球型)
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自媒体:切削之家
编辑人:刘晶磊
小编ID:565695880
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