记者在监控后台看到所在医院4台终端机的销售情况。
机器中杯子中余下的果汁，有的可能在机器里放置了更长时间。
2月下旬的一个周日，记者来到位于上海的某大型商场，跟随另一名员工王梅（化名）练习清洗，她在此负责六层楼的共8台终端机，这里的销量稍差一些。
王梅向记者展示的后台监控数据显示，截至当天下午2时许，当日共售出14杯橙汁，最多的一台机器卖了4杯，“好几个机器一杯都没卖。”她说，不是每个机器都卖得好，“昨天我有个‘零蛋’机子，一杯橙汁都没卖。”
王梅一般交替清洗机器，中午前可完成加橙和清洗流程。记者查询到，该商场的平日营业时间为上午10点至晚上10点，周末延长30分钟关门。按照她的说法，保守估计，从周五商场关门，到周六未售出，再到周日商场开门，她所说的 “零蛋”机器中如果有杯底预留橙汁，至少会放置36个小时。
王梅带记者来到一个位置比较隐蔽的点位，她直言，平日这里鲜少有人经过，只有周末才能卖上几杯，所以一般很少加橙，“怕烂在里面。”她将机器中的预留果汁拿给记者尝，口感有些黏稠。
在记者整个卧底期间，均未发现运维人员主动清倒杯中残液，张姐仅表示，在清洁时注意不要打湿杯子。
“天使之橙” 实际是终端机名称，其前身是“5个橙子”，由维果部落运营，背后投资公司为上海巨昂投资有限公司（下称“上海巨昂”），该公司成立于2013年2月，创始人为周祺。因技术缺陷等问题被勒令整改后，2014年10月起，上海巨昂将市面上的机器由“5个橙子”迭代为三代机“天使之橙”。官网介绍，机器内部增加了低温、表层臭氧灭菌等技术。
剩余的果汁长时间放在机器里能保证安全卫生吗？
记者在暗访的点位注意到，机器外侧装有臭氧发生器，上面显示臭氧含量为0.5克/小时。但一位消毒行业的专家告诉澎湃新闻，在实际过程中，单靠臭氧很难保持无菌状态。对于果汁这样的液体类物质，必须做到充分混合且达到一定剂量和时长， “将臭氧直接注入鲜榨果汁内部，”才能真正起到消毒作用。“如果只在液体表面投加臭氧，整体上起不到*菌效果。”据王姐介绍，终端机的空杯架上方只有液位金属探针。她强调，每次都要用抹布擦一遍，防止测算不准出故障。
果汁卫生安全一直是现榨果汁自助售卖机备受争议的问题。早在2019年，就有媒体曾随机选取“橙汁先生”和“恒纯”两个品牌无人售卖机的现榨果汁，结果显示两款橙汁的菌落总数、霉菌、酵母计数和大肠菌群均不合格，最高超标3万多倍。
卫生质量存疑的“鲜橙”、疑锈蚀的零件和混用的抹布
“天使之橙”终端机内共有25条提橙篮，可放置225个橙子。张姐告诉记者，销量好的机器一般要补满；销量较差的机器，只需“把比较明显的位置放满。”
每台“天使之橙”终端机旁有一至两个简易储物柜，用于存放第三方物流公司配送而来的鲜橙、洁具、更换组件等。物流公司一般每周集中配送一次至主要点位，运维人员进行分配，还可根据销量在后台自主加单。
记者注意到，到货的鲜橙质量参差不齐，有些橙子个大饱满，也有不少批次的橙子个小，果皮发软发黑。去除透明包装的预用橙子存放在非低温环境的柜子里，放置多日后橙子状态不如此前，会出现皮皱，干疤等情况。
记者注意到，每箱橙子规格为56个左右，张姐表示，柜子里一般至少预留两箱，也就是112个橙子以上，每次往机器里补货时，“先补此前剩下的，再补新到的。”
王梅告诉记者，可以将那些表皮黑黑的、“不够漂亮的”橙子扔进金属制的半封闭长通道里。
记者在核心榨汁舱内发现大量发绿发黑的汁液渣滓。
记者留意到，虽然配送来的纸箱上贴有“已清洗，可放心食用”字样，但没有明确的产地和清洗厂家溯源信息。而经过拆袋、中转、储存等过程后，鲜橙表面饱受“二次污染”的威胁。比如，当记者跟随张姐把拆好的鲜橙从上述医院门诊部点位拉送至另一栋急诊部点位时，就会顺路去倒垃圾处倒垃圾。此时，鲜果就被放置在垃圾桶旁。
运维人员在倒垃圾，鲜果和干净组件被放置一侧。
根据张姐所教清扫流程，机器一侧的简易储物柜无需打扫和消毒，但记者观察多个点位的储物柜，底部满是细屑灰尘。但当扫描终端机上二维码时，系统却默认显示“储物柜已清理”。
新组件、换洗下来的榨汁核心组件，以及小拖车、洁具等一起放在柜子里。组件均置于塑料带盖桶里，但密闭性一般。
记者打开一个塑料桶，里面是被换下来的组件，因闷放而散发腐臭味，里面还有小蟑螂爬出，迅速消失在储物柜里。王姐说，“蟑螂有什么大惊小怪的，有甜味，这不是很正常。”
记者一次补橙时，发现拿橙子后手指明显发黑变脏。张姐小声告诉记者，“橙子以前是洗的，但现在公司也不洗了。”当记者试图追问时，她以略带责备的口吻告诫道，“就你问题多，不要钻牛角尖，不该管的不要管。”
按照“天使之橙”提供的相关技术图纸，核心榨汁系统采用“整果萃取”的压榨方式——通过垂直合拢碗装“上下爪”，对中间的橙子施加压力，挤出的橙汁经由橙子下方的孔洞流入不锈钢储汁桶，再经由导流管将橙汁注入纸杯内售卖给消费者。记者在拆解清理过程中发现，连带果肉的细碎果皮实际上会被挤压卷入储汁桶中。
每次补橙，运维人员都被要求检查橙子状态，挑出明显的霉变烂果。记者发现，一些榨汁舱门壁和榨汁组件上残留大量果渣汁液，有的发绿、发黑。张姐说，这是“酸化后的残渣，不用在意”。记者看到，核心榨汁仓内的一些金属组件上疑有不少被腐蚀氧化的锈迹。
王梅则认为，不排除“是橙子有地方烂了没被挑出来。”她表示也曾遇到过类似情况，“一看就是发霉烂掉被榨碎的橙肉，万一人家拉肚子来投诉就麻烦了。”
前述臭氧消毒行业专家指出，臭氧对果皮上的农药、泥土等残留物等不起作用，对微生物有一定的消*作用，但无法达到百分百的*菌效果。“如果是果皮或接触组件上的残留物被带入流进果汁，光靠肉眼很难辨别。”
运维人员混放混用机内机外抹布。
“天使之橙”宣称终端机采用“全自动、无死角”清洗系统，但实际仰仗人工清洗的区域，包括直接接触果汁或参与榨汁的关键部分，如液体探针、探测光电、金属核心面板，以及垃圾桶下方的底部空间等，而运维人员的操作程序也存在不规范。
根据张姐所教的步骤，清洁时应分开使用两块抹布：一块干抹布用于擦机器前方溅出的水迹，另一块湿抹布用于擦拭机器内部。但记者连日观察发现，包括张姐在内的员工经常混用、叠放两块毛巾。
如在高密度人流的医院点位，张姐擦拭完机器内部后，顺手擦拭机器外侧的接触屏和机身，然后随手将该抹布丢在擦地毛巾之上，前往下一个点位清洗。这些陈旧的抹布并不做额外消毒，当日清洗完毕后只用清水洗洗拧干后就集中放在某一点位的储物柜中，等下一次清洁时再次使用。在位于医院的点位，机内使用的垃圾袋直接裸放于机器后侧。
