做豆腐用什么淀粉保水,做豆腐专用淀粉的方法

　近年来，在豆腐加工中推出了不少新工艺，现简介4则：

一是冷水冲浆法。可使豆子出腐率提高30%以上。先将烧开的豆浆倒入木桶，待豆浆冷却不烫手时，倒入冷水（每5公斤豆子磨的浆倒10公斤冷水），再搅拌均匀。5～10分钟后，往豆浆里一次加入1勺石膏水，加入3次后豆腐即成。

二是添加碱面法。浸泡豆子时，按豆子与碱面500:2的比例加入碱面，可使部分不溶性蛋白质转化为可溶性蛋白质。点浆时可使产量提高40%。

三是先制油后制豆腐法。将大豆筛选、洗净后冷榨2次，使每100公斤大豆分离出9～10公斤豆油和80公斤以上的豆饼。然后用豆饼制取豆腐。用冷榨豆饼制豆腐不需要磨浆，将每10公斤豆饼兑水70公斤，装入桶或缸内浸泡8小时，搅匀后倒入锅内，边加热边搅动，防止豆浆糊锅。豆浆烧开后点浆，将石膏水绕浆缸慢慢点入，直到出现豆腐脑为止。其制法与传统方法相同。此法制砀豆油不仅是优质豆油，而且制成的豆腐既高产，又细嫩、洁白、可口。每100公斤大豆可多获纯利30～40元。

四是制作无渣豆腐法。此法不产生豆腐渣，不需要过滤设备，品味好，成本低，效益高。将大豆清洗、浸泡，去皮后将其冻结，再粉碎成糊状物，加热至100℃，保持3～4分钟后停止加热，自然降温70～80℃，添加大豆重2%～5%的硫酸钙，使糊状物凝固。轻轻搅碎，除去浮液，放入有孔的型箱中，盖布、加压，去水即成。

1、品种选择

长豇豆按嫩荚颜色分青荚、白荚和红荚3种类型。青荚种嫩荚细长、深绿，加工后颜色墨绿；白荚种嫩荚肥大，浅绿或绿白色，加工后颜色碧绿；红荚种荚果紫红色，较粗短，不适于加工。以白荚种加工后颜色最好，故选白荚或翠绿、浅绿色品种作为加工原料。

2、原料选择、处理

加工豇豆选择当天采收、色浅绿、荚长、直、匀称、不发白变软、种子未显露的鲜嫩豆荚。去除病虫害、过老过嫩及异色鲜荚。加工时要求同批加工豇豆颜色相同，长短均匀，成熟度一致，摊开堆放，以免发热、发黄影响品质。加工前用自来水洗去原料上的泥沙等杂质，做到当天采收，当天加工。

3、热烫

用相当于豆荚重量8倍的水(加工用水应符合普通饮用水的标准)放在锅内，加热烧开，每200kg水中加入25g食用苏打保绿，然后将豆荚倒入沸水中，翻动数次，让豆荚受热均匀，热烫处理一般掌握3--5min，以豆荚熟而不烂为准，如烫的时间太短，豆荚烘干后颜色变黑，烫的时间过长，豆荚产生粘糊，都将会影响质量，应掌握适度。一般每烫50kg豆荚加食用苏打一次，一锅水续烫3次后须换水，以确保豆干质量。

4、冷却

将热烫后的豇豆迅速在竹筛上摊开，趁体软时理直。有条件的地方可水平方向吹冷风，加快冷却。

5、烘干

豇豆烘干可以用香菇烘灶进行烘干，烘干分为三个步骤。

①将冷却后的豇豆连竹筛迅速放入烘灶，每1平方米竹筛放6．5kg豆荚，温度控制在90--98℃，时间为40--50min。

②将第一次烘干后的豆荚，二筛并一筛，烘干厚度为每1平方米竹筛放13kg豆荚，温度控制在90--98℃，时间为30min。

③厚度与第2步相同，温度控制在70--80℃，直到烘干为止，时间一般为3--4h。每个步骤烘干间隔期为1--2h，烘干过程中火力要均匀，并将上、下、前、后调换竹筛，使其受热均匀，干燥度一致。

6、回软

将烘*豇豆干冷却后，堆成堆，用薄膜覆盖，使其回软，达到各部分含水量均衡，时间一般3--5天。

7、包装

豆干回软后即可加工包装，一般加工成6cm长的小段，采用塑膜真空包装。每包250g或500g定量包装，便于销售和消费者携带。

黑豆富含独特的生物活性物质、大量不饱和脂肪酸、食物纤维、维生素、微量元素及人体必需氨基酸，其加工制品具有清除自由基、延缓衰老、改善营养性贫血、增强免疫力、镇压静和改睡眠等保健功能。

一、黑豆麻辣蛋白肉

黑豆麻辣蛋白肉是以黑豆组织蛋白或蛋白纤维素为主料制成；食用时有肉的咀嚼感。

（一）生产工艺

黑豆→清冼→干燥脱皮→提取油脂→磨粉→压挤抽丝→粘合→浸泡→切块→盐渍→脱水→油氽→调味→拌和→包装→产品。

（二）加工技术

1、磨粉黑豆经清洗、干燥脱皮、提取油脂后，除去挥发性的碳氢化合物，加入35%的水进行磨粉，形成团状。

2、压挤抽丝黑豆粉在150℃，147.1mpa下，通过喷嘴压挤后，用抽提分离机对大豆粉进行精制，使抽丝的蛋白粉含量达到90%以上。在碱性溶液中着色，蛋白溶液从压力机喷嘴喷来的纤维在盐溶液中如同纱线一样沉淀下来，缠绕在可变速运转的滚柱上，使其拉伸60～200%，具有咀嚼性和鲜嫩度。

3、粘合用粘合剂在压聚机内对纤维进行处理，使纤维呈纤维束状。

4、浸泡、切块将黑豆组织蛋白或蛋白纤维束放在15～20℃温水中，浸泡3～4小时，蛋白肉疏松时用清水洗涤，去除泡沫、腥味。取出沥干表面水分，切成2～3厘米×4～5厘米的小方块。

5、盐渍、脱水将切好的小方块蛋白肉放入15%的盐水溶液中盐渍1～2小时，使蛋白肉咸味适中，装入布袋放进离心机内脱水3～5分钟。

6、油氽、调味将蛋白肉块脱水后放入烧沸锅中油氽25～30分钟，当汕锅泡沫消失、蛋白肉块炸成酱棕色时，出锅沥干油液，将配好的调料（辣椒粉1%，花椒粉0.5%，酱油2%，绍洒0.5%味精0.5%及适量冷开水调成浆液），均匀喷在油炸蛋白肉块上，再放入锅内加热，使各种调料均匀入味。

7、包装、入库将产品冷却至室温时，用封口机封口包装，在通风阴凉干燥的库房内贮藏。

二、黑豆保健饮料黑豆保健饮料具有强心、消炎、止咳及治疗声音嘶哑等功效。

（一）生产工艺

原料处理→浸泡→提取汁液→磨浆→再次提取汁液→酶处理→过滤→调配→预热灌装→*菌→冷却→包装→成品。

（二）加工技术

1、原料处理黑豆去杂后进行清洗，除去黑豆表面尘土及微生物。

2、浸泡将黑豆用清水冲洗干净后，放入黑豆重量2.5～3.0倍的水中浸泡，水温15～20℃，时间：夏天8～10小时，冬天16～20小时。

3、捉取汁液黑豆吸水完全膨胀后，提取黑豆汁液（含有花青素、皂甙、黑色素等）。

4、磨浆、再提取浸泡后进行磨浆，加入0.1%淀粉液化酶和0.2%蛋白酶，使浆汁液和部分蛋白质水解，液化2～3小时后再次提取汁液。

5、酶处理两次提取的汁液混合后加入0.3%淀粉酶、0.2%蛋白酶和0.1%果胶酶进行酶处理。时间2～3小时，温度50～55℃。

6、过滤、调配经酶处理的上清液，利用硅藻土过滤机过滤后，按照消费者的口味进行产品调配。糖含量力8.5%，蛋白质含量不低于0.3%，黑豆原液含量不低于20%。

7、*菌饮料预热至60～65℃进行罐装，再高温来菌，温度121℃，时间25～30分钟。

8、冷却、包装*菌后冷却至45℃下进行包装，入库。

三、黑豆保健挂面

将黑豆粉以适当的比例添加到面粉中制成黑豆挂面，提高挂面的蛋白质和赖氨酸含量，且黑豆皮中含有人参皂苷素，能促进人体新陈代谢、消除疲劳，具有良好的保健功能。

（一）生产工艺原料处理→计量配料→和面→熟化→辊压、轧压→切条→剪齐→烘干→包装→成品

（二）加工技术1、原料处理选择无发霉、无病虫粒的黑豆，去杂清洗后，粉碎过筛。

2、计量和面将配料中的原辅料全部加入调粉机内，其中黑豆粉为面粉重量的30～35%，加水量一般为26～28%，和面时间15～18分钟，温度25～30℃。

3、熟化和好的面团在25℃左右室温下自然熟化28～30分钟。

4、辊轧熟化好的面团在复合轧片机内，辊轧转速10转/分钟、轧薄率50%，辊压成3～4毫米的面带。

5、切条反复辊轧，面带厚度为1毫米左右时，用切条器印成2毫米宽的面条。

6、剪齐、烘干按产品规格要求将面条剪齐后，在烘干房内烘干5～6小时。

7、包装冷却后计量包装。

　彩色豆腐与传统豆腐一样，，都是以大豆为原料。不同的是，它在制作中加入天然蔬菜果汁辅料，形成天然色彩，且含有丰富的营养成分，保存了蔬菜中的纤维质，有利于人体吸收、消化。制作彩色豆腐的基本工艺与传统豆腐略同，关键工序是菜汁的加入。

彩色豆腐的色泽主要取决于蔬菜汁的色泽。如制绿色豆腐可选用芹菜、萝卜缨和芹菜缨、辣椒叶、红薯叶等；制作黄色豆腐，可用胡萝卜等；制作红色豆腐，可用番茄来榨汁。

1、榨取莱汁选取新鲜的蔬菜，清洗干净，切碎捣烂，而后榨取汁液，过滤除去菜渣。菜汁的PH值小于6时，彩色豆腐凝固不完全，产品质地过于软嫩松散。PH值大于6．5时，产品质地粗硬易断，表面粗糙。所以菜汁的PH值最好调整到6．0—6．5之间，这样产品的质地细嫩，有光泽、弹性大，且出品率高。

2、彩色豆腐的加工应注意豆乳与菜汁的混合比例。菜汁量小，不易使豆腐着色；菜汁过多则会产生青草味，使风味变坏。一般适用量为每50毫升的豆乳加8—10毫升的浓缩菜汁。

其次；在煮沸的豆乳中添加菜汁后煮沸时间不宜太长；以免损伤菜汁中的营养成分。菜汁加入后一定要充分搅拌，混合均匀，以免影响成品色泽。

3、注意事项为了提高菜汁的利用效率，减少用量，可以考虑菜汁的浓缩。若菜汁浓缩至1/2，每100毫升豆乳由原来需加入16毫升改为只需加入8毫升即可，产品的质量跟未浓缩时相差不大。蔬菜汁要在豆浆基本煮好后再加入，加入后煮沸2—3分钟即可，时间过长会使维生素变性，太短则达不到消毒灭菌的作用。煮好的豆浆与菜汁混合液进入点浆工序时，其温度一般在90~C一95℃，豆浆浓度约为8度。根据环境温度加入适量的冷水，使豆浆温度降至70C一80℃，浓度相应地降至7．5度左右时开始点浆。

由于蔬菜汁的加入，改变了豆浆原有的PH值，所以凝固剂的加入，应因蔬菜汁的PH值不同而适当调整，如PH值低的番茄汁，凝固剂用量应适当减少。

大豆浓缩蛋白又称70％蛋白粉，原料以低温脱溶粕为佳，也可用高温浸出粕，但得率低、质量较差。生产浓缩蛋白的方法主要有稀酸沉淀法和酒精洗涤法。

①稀酸沉淀法

利用豆粕粉浸出液在等电点（pH4.3～4.5）状态，蛋白质溶解度最低的原理，用离心法将不溶性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水，即得浓缩蛋白粉。此法可同时除去大豆的腥味。稀酸沉淀法生产浓缩蛋白粉，蛋白质水溶性较好（PDI值高），但酸碱耗量较大。同时排出大量含糖废水，造成后处理困难，产品的风味也不如酒精法。

②酒精洗涤法

利用酒精浓度为60％～65％时可溶性蛋白质溶解度最低的原理，将酒精液与低温脱溶粕混合，洗涤粕中的可溶性糖类、灰分和醇溶蛋白质等。再过滤分离出醇溶液，并回收酒精和糖，浆液则经干燥得浓缩蛋白粉。此法生产的蛋白粉，色泽与风味较好，蛋白质损失少。但由于蛋白质变性和产品中仍含有0.25％～1％的酒精，使食用价值受到一定限制。此外还有湿热水洗法、酸浸醇洗法和膜分离法等。其中膜分离法是用超滤膜脱糖获得浓缩蛋白，反渗透膜脱水回收水溶性低分子蛋白质与糖类，生产中不需要废水处理工程，产品氮溶指数（NS）高，因此是一种有前途的方法。

③大豆浓缩蛋白的用途

可应用于代乳粉、蛋白浇注食品、碎肉、乳胶肉末、肉卷、调料、焙烤食品、婴儿食品、模拟肉等的生产，使用时应根据不同浓缩蛋白的功能特性选择。

主要原料：蚕豆、食盐、糖精等。设备用具：铁锅、剪刀等。

工艺流程：选料清洗→沥干15公斤沸水十150克食盐十10克糖精内浸泡→捞出沥干→纵横剪口→晾干→油炸→拌料（500克精盐十100克五香粉，稍炒、研碎）→成品。

制作方法：选择完整、成熟的蚕豆、洗净，沥干。将15公斤清水煮沸，称150克食盐，10克糖精放入沸水中，搅拌均匀。把选好的10公斤蚕豆倒入沸水中，加盖，在热水中浸泡5～6小时后捞出沥干，在每粒蚕豆的上方纵、横各剪一刀，刀口的长度是蚕豆全长的1／3，剪后晾干备用。再称取精盐500克，拌入100克五香粉，放到锅里，在文火中稍炒后研碎备用。将花生油放入铁锅里用急火烧沸，将剪好的蚕豆放入锅内油炸，并不断翻动，炸至蚕豆壳呈酱紫色，豆瓣开花时捞出，沥去油，撒上已炒过的精盐、五香粉，拌匀即可。

用黑豆或黄豆、水萝卜等原料混制而成的萝味豆豉，风味特色，老少皆宜，并具有开胃增食，消食化滞之功效，且原料广泛，工序简单，适合家庭和小型企业加工制作。

1、原料配比：黑豆或黄豆1.50千克、水萝卜10千克、香菜1千克、盐1.20千克，花椒50克，姜0.5千克。

2、工艺流程：选料→煮豆→制曲→萝卜处理→熬调料→泡豆→配料发酵→包装成品。

3、选料：黑豆选择新鲜，饱满，无霉变大粒黑豆，挑除烂粒，杂质，萝卜选择青皮水萝卜。

4、煮豆：将黑豆在清水中泡3-4小时，洗净后放入锅内煮熟，捞出晾去表面水分。

5、制曲：在竹筛底部铺一层香椿叶或南瓜叶，将熟豆铺3厘米厚，上盖香椿叶或南瓜叶，筛口用纱布盖上，两天后豆子长满白色菌丝，用手翻搓1次，再过两天豆子上生出黄绿色菌丝时，取出摊晾备用。

6、萝卜处理：萝卜削去根须，洗净，切成0.5厘米厚，2.50厘米大小片，在缸内底部先放一层盐，按一层萝卜一层盐入缸，顶部再撒一层腌上1-2天，每天翻拌1次。

7、熬调料：在锅内加水，放入盐、花椒、八角、烧开后煮出香味，冷晾后备用。

8、泡豆：将晾*豆曲置盆内，用湿布擦去表面黄霉菌，倒入冷却后调料液，浸泡3-4小时后，豆曲吸足调料液。

9、配料发酵：姜、蒜洗净切片与泡好豆子一块倒入萝卜缸内，充分拌匀，盖上缸口发酵，开始2-3天每天搅拌1-2次，继续发酵15-20天，待萝卜呈微红透亮状时，将香菜洗净切段拌入，淹1-2天即可。

10、包装成品。将淹好的萝卜豆豉入袋（瓶）包装即成成品。

1．大豆筛选

选用新鲜、粒大、皮薄、饱满、表面无皱纹、蛋白质含量高的大豆，用筛子筛去混人的泥块、尘土等杂质。

2．脱皮

筛选好的大豆经脱皮机脱皮，脱皮率可在80％一90％，脱皮中重量损耗约10％。脱皮可减少从土壤中带来的耐热致病菌，改善豆浆风味，减少起泡；同时还可减少去酶活性所需要的加热时间，因而可以减少蛋白质的变性和防止褐变。

3．钝化

脱皮大豆经喂料器进人钝化器．以钝化脂肪氧化酶活性。钝化器所用加热蒸汽压力为35—45公斤／厘米，同时向大豆中加人PH8-9的碳酸氢纳溶液。

4．磨浆*菌

脱皮大豆钝化后进入磨浆机进行粗磨。同时加温90-l00℃。粗磨后的豆浆应无豆瓣粗粒。然后细磨，细磨的同时浆渣分离，所得豆浆的PH值应为6.5-7.0。用泵将细磨后的豆浆送入*菌缸，通过蒸汽加热至沸，保温8-10分钟，然后用80-100目筛网过滤。

5．真空浓缩

将过滤后的豆浆抽入真空浓缩锅内，开启蒸汽阀缓缓升温，逐步提高真空度，开始阶段物料易起泡溢出，要不断开启真空阀，以消除物料泡沫，防止物料溢出，真空度控制在82.6-98.6千帕，温度控制在45-65℃。浓缩后期要控制较高的真空度和温度。

6．配料、装盘

浓缩后的浆料放入配料器，加人砂糖、麦芽、维生素及香料等。开动搅拌器搅拌，温度保持在78℃以下，待砂糖全部溶化及物料混匀后定量装盘入烘箱。混匀后的物料中，固形后豆浆含量应为60％-70％。

7．干燥

烘盘入烘箱后，开启真空阀门，使真空度升到93.3-98.6千帕，同时，轻轻开启蒸汽阀门控制较低的温度以防溢盘。如有溢盘现象发生，可开启箱上的阀门，解除部分真空。溢盘现象便可消失。干燥过程中真空控制在82.4-98.6千帕，温度控制在50-65℃。

物料成形干燥后，关闭蒸汽阀，开启冷却水阀，冷却10-16分钟至物料发泡形成时，即完成整个干燥程序，便可出箱。

8．破碎包装

干燥后的豆浆晶用破碎机破碎，再用8-16目的筛网分级，使颗粒均匀。破碎时要恒温，相对湿度50％以下，用食品袋包装c包装时相对湿度在45％以下，温度要求夏季为28℃，冬季为18℃。

1.大豆的贮藏特性

（1）大豆吸湿性强，易生霉大豆籽粒种皮薄，发芽孔大，吸湿能力比小麦、玉米强。大豆吸湿返潮后，体积膨胀，极易生霉。开始是豆粒发软，种皮灰暗，泛白，出现轻微异味，继而豆粒膨胀，变形，脐部泛红，破碎粒出现菌落，品质急剧恶化。

（2）大豆易走油、赤变经过高温季节贮藏的大豆，往往出现两片子叶靠脐部色泽变红，之后子叶红色加深并扩大，严重的发生浸油，同时高温高湿还使大豆发芽力降低。大豆走油赤变后，出油率减少，豆油色泽加深，做豆腐有酸败味，做豆浆颜色发红。

2.大豆的贮藏方法

（1）严格控制入库水分大豆长期贮藏水分不能超过12%。大豆收获后，要在豆荚上充分晒干再脱粒。入库后水分偏高的大豆，可采取日晒处理，但要摊凉后才可入仓。

（2）适时通风，散热散湿新入库的大豆籽粒间水分不均匀，加上大豆的后熟作用，堆内湿热容易积聚，引起发热霉烂，因此要适时通风，散热散湿。

（3）低温密闭贮藏进入冬季后应加强通风降温，趁春暖前采用压盖或塑料薄膜密闭贮藏，一般可以安全度夏。

干豇豆风味独特，滋阴补血，清热化腻，养脾健胃，是人们的佐餐佳肴。现将其新加工技术介绍如下：

1、选料：原料要选择无虫眼、无锈斑、无畸形、无损伤、无污物的嫩豇豆。最好把不同品种的豇豆分开干制，避免干制品长短不一、色泽杂舌L。

2、烫漂：设备可因陋就简。嫩豇豆组织细嫩，沸水烫漂2-4分钟，捞出后立即用冷水浸漂，以防止余热持续作用。浸漂还可除去豇豆所排出的黏性物质。

3、保色：烫漂时在水中加入0.5%的碳酸氢钠，可以保持豇豆色泽碧绿，改善干豇豆的外观质量。

4、熏硫：烫过的豇豆用竹席摊放在室内，然后按200g/m燃烧硫磺。此法可防止豇豆干燥时氧化变色，减少维生素C损失以及避免干豇豆腐烂变质，还可加快干燥速度，使成品的复水性能好。

5、烘干：自然干制往往受到天气影响，因而必须采用人工干制。大规模生产时，可自行设计烤房。

6、存放：干制豇豆存放时要注意防潮。可用聚乙烯农膜粘压或大包装袋，每袋装20kg干品，扎口密封。这种干豇豆两年内不变质。

采用纯绿豆淀粉加工制成的绿豆粉皮，呈蛋青色，晶莹透明，有弹性而不粘连，经常食用可以降低血压、清火解暑、健胃生津，具有很好的保健作用。

（1）浸泡用25kg绿豆在50℃的温水条件下浸泡5h，冬季可用90℃～100℃的热水浸泡，使其膨胀。浸泡时可用小木勺或竹片等器具搅拌，使杂物漂浮水面，用勺撇除。

（2）冲洗将浸泡好的绿豆用清水冲洗2遍，冲去泥沙等杂质。

（3）磨浆将冲洗好的绿豆添入石磨，进行磨浆。在磨浆过程中可边添绿豆边加少量水，以磨成浆糊为宜，一遍即可。磨牙不刃的可磨2遍。

（4）滤粉将磨出的浆糊放入细箩中过滤2次，将箩上的粉渣除去，箩下的粉汁放入水盆中浸泡1天～2天，使淀粉沉淀，撇除水分，这样25kg绿豆可出湿粉块12.5kg。

（5）旋制旋制时将粉块用凉水调匀成糊状，再依次用小木勺（约半碗）倒入旋锅中，把旋锅再放在滚开的水锅中旋转约30s，加入少许热水，把旋锅埋入冷水中，将凝固成形的粉皮从旋锅中剥下取出。

（6）晾晒把刚旋出的湿粉皮贴在竹帘上晾晒，晾干即可。

（7）贮藏将干粉皮存放在通风干燥处，能保持4个月以上不变质。

一般25kg绿豆可旋200张粉皮，每张干粉皮的质量约40g。

腐竹是一种高蛋白大豆制品，腐竹加工，原料易得，工艺简单，每人每天可加工黄豆原料100千克左右。每100千克黄豆可加工腐竹60-65千克，产值600元左右，除去原料、水电等可获纯利100元左右，另外还有价值100元左右的可作畜禽好饲料的豆渣。因此，腐竹加工(配合养殖)也是一个家庭致富的好项目。现将其生产工艺介绍如下：

一、工艺流程

精选原料——浸豆磨浆——滤浆上锅——煮浆挑膜——烘干成竹。

二、具体工艺

1、精选原料制作腐竹的主要原料是黄豆，为突出腐竹成品的鲜白，所以必须选择皮色淡黄的大豆，而不采用绿皮大豆。同时还要注意选择颗粒饱满、色泽金黄、无霉变、无虫蛀的新鲜黄豆，通过筛选清除劣豆、杂质和砂土，使原料纯净，然后置于电动万能磨中，去掉豆衣。

2、浸豆磨浆把去衣的黄豆放人缸或桶内，加人清水浸泡，并除去浮在水面的杂质。水量以豆置容器中不露面为度。浸豆时间，夏天为20分钟，气温在35℃左右，浸后要用水冲洗酸水，然后捞起置于箩筐中沥水，并用布覆盖在黄豆面上，让豆片膨胀；冬天若气温在0℃以下，浸泡时可加些热水，时间30-40分钟，排水后置于缸或桶内，同样加布覆盖，让其豆片肥大。通过上述方法，大约8小时左右，即可磨浆。磨浆时加水要均匀，使磨出来的豆浆细腻白嫩。炎夏季节，蛋白极易变质，须在磨后3-4小时内把留在磨具各部的酸败物质冲洗净，以防下次磨浆受影响。

3、滤浆上锅把豆浆倒入缸或桶内，用热水冲浆，水的比例为每100千克黄豆原料加500千克的热水，搅拌均匀，然后备好另一个缸：或桶，把豆浆倒人滤浆用的吊袋内，不断摇动吊袋，进行第二次过滤浆液；依此进行第三次过滤，就可把豆沥尽。然后把豆浆倒人特制的平底铁锅内。

4、煮浆挑膜煮浆是腐竹制作的一个关键环节。其操作步骤是：先旺火猛攻，当锅内豆浆煮开后，炉灶即可停止鼓风，并用木炭、煤或木屑盖在炉火上抑制火焰，降低炉温，同时撇去锅面的白色泡沫。过5-6分钟，浆面自然结成一层薄膜，即为腐竹膜。此时用剪刀对开剪成两瓣，再用竹竿沿着锅边挑起，使腐膜形成一条竹状。通常每口锅备4条竿长80厘米，可挂腐竹20条，每口锅15千克豆浆可揭30张，共60条腐竹。在煮浆揭膜这一环节中，成败的关键有三：一降低炉温后，如炭火或煤火接不上，或者太慢，锅内温差过大，就会变成腐花，不能结膜。因此停止鼓风后，必须将预先备好的烧红的炭火加入，使其保持恒温。有条件的可采用锅炉蒸汽输入锅底层，不直接用火煮浆；二是锅温未降，继续烧开，会造成锅底烧疤，产量下降；三是锅内的白沫没有除净时，会直接影响薄膜的形成。

5、烘干成竹豆腐筋宜烘干不宜晒干，日晒易发霉。将起锅上竿的腐竹膜放人烘房，烘房内设烘架，其长5悬于烘房内，保持60℃火温。若火温过高，会造成竹脚烧焦，影响色泽。一般烘6-8小时即干。干后头尾理齐，可采用塑料薄膜袋装成小包。腐竹质地较脆，属易碎食品，在贮存运输过程中，必须注意防止重压、摔打；同时注意防潮，以免影响产品质量，降低经济价值。

三、补充说明

近年来有些腐竹加工厂向豆浆中按每千克加入蛋氨酸5克、甘油40克，以改进氨基酸的配比，从而改善腐竹的性能，使腐竹产品不易破碎，耐贮藏，且产量有所提高。

当今，黑色保健食品风靡于世，黑豆发酵制品具有开胃增食、消食化滞、除烦平喘、驱风散寒、抗菌抗氧化作用，在豆制品中首屈一指。现将适合家庭生产的风味黑豆制品--酱油豆的加工方法介绍如下：

一、原料及配方：黑豆50kg、面粉40kg、盐15kg、花椒0.5kg、姜10kg、水足量。

二、工艺流程：选豆→浸泡→蒸煮→炒面→拌豆→制曲→洗霉→初发酵→配料入缸→发酵成品。

三、操作方法

1、选豆。选择籽粒饱满、皮薄肉厚、无霉变的小黑豆，剔除破碎粒及杂质。

2、浸泡。将黑豆置于缸内，用足量的水浸泡。3小时后，有70％左右豆粒膨胀、豆皮无皱纹时结束浸泡，将豆子从水中捞出。

3、蒸煮。将泡好的黑豆置于蒸桶(锅)内，用大火蒸到冒大热气后盖上盖。保持大火继续蒸2小时，当蒸豆散发出浓郁香味，并有70％豆粒能用手捻碎时，即停止蒸煮。蒸煮时要控制好时间和温度。蒸煮温度过高，时间过长，豆粒易脱皮散瓣，影响成品色泽。

4、炒面。锅中放入面粉，用文火翻炒，炒至略带焦香味时出锅，冷却。

5、拌豆。将蒸煮好的黑豆倒入冷却后的炒面中，拌匀，使豆粒外面均匀地粘附上一层面粉。

6、制曲。在泥地房间的地上，放上竹筐或席子，将拌好面粉的豆子分摊在竹筐或席子上。分摊厚度3厘米，豆子上面再盖竹筐或席子。两天后，可见豆子上长出白色菌丝，豆粒结成块，此时翻拌1次，使豆粒分散成单粒。再过两天后，当豆粒上长出黄绿色菌丝时，即完成制曲，取出，置日光下晒3-4天。

7、洗霉。曲有苦涩味，须用清水洗霉。将曲放在竹筐内用水快速冲洗，尽量减少浸泡时间，防止黑豆曲外的面粉层脱落。

8、初发酵。在洗霉后的豆曲上喷适量的凉开水，使其含水量达45％，之后，将其堆积在竹席上(上盖纱布或薄膜)，6-7小时后，长出白色菌丝，有清香味时，即完成发酵。

9、配料入缸。将经过初发酵的豆曲放入缸内，备6公斤水和准备好的盐、花椒、姜(切成末)一同放入锅内烧开，至烧出香味为度，让其充分冷晾后，倒入豆缸内搅拌均匀，之后，将缸口用纱布封严。

10、发酵成品。将缸置于室外曝晒，开始时，每天搅拌一次，1周后每隔3-4天搅拌1次，经6-8个月的发酵，当豆油颜色由酱色变黑褐色，具有香气，味鲜而微甜时，即为成品。

一、主要原料

花生仁1公斤、淀粉1公斤、面粉1公斤、食盐适量。

二、设备用具

电磨及制豆磨用具。

三、制作方法

将选好的花生仁1公斤放入温水中浸泡一夜，第二天捞出，去掉红皮，加入适量的水，用机器粉碎磨浆，用细纱布过滤2—3次，去掉残渣，滤后浆液约有9公斤。加入1公斤淀粉、1公斤面粉和适量（100克）食盐，同浆液一起搅成糊状，倒入铁锅，用文火边煮边搅拌，到全部变为白色、没有浆液时为止。迅速取出倒入豆腐盘架上（厚度约5厘米），遮盖好豆腐包布，压上盖板，放上15—20公斤的重物，压30分钟，待冷却后即成花生豆腐。

香干是人们常食的一种豆制品，其营养价值可与肉、鱼等食品相媲美。要制得味香可口的香干，必须选好原料并掌握各个加工工序。

原料选择：优质黄豆3千克、熟石膏10克、精盐600克、酱油250克、桂皮15克、姜丁25克、香葱15克、味精10克、清水适量。

加工制作：

一、将洗净后的黄豆倒入缸中，加入9公斤清水浸泡。夏秋季浸5小时、冬季浸15小时，然后将其磨成豆浆，并装入白布袋里，再榨取其汁，最后将豆汁倒入锅内烧煮至沸，取出待用。

二、取10克熟石膏加适量清水，调匀后倒入缸内，再把上述煮沸的豆浆，慢慢注入缸内并搅拌，约过10分钟，豆浆便凝固成豆腐脑。

三、备一个65厘米见方，四周高6厘米的压制框的压制板（以能在方框内上下活动自如为好），同时备好一块面积比压制板大二倍的白纱布，将木框平放在底板上，铺上白纱布，然后把凝固的豆腐脑舀入，装满后将其填平。再把白纱布的四角扎起，盖上压制板，加上重物压制。当压出大约三分之一的水分时，可御去重物，揭去包布，取出压*豆干，用刀切成方块后投入清水中，浸泡30分钟左右取出。

四、取7公斤清水倒入锅内，再把姜丁、桂皮（用白纱袋装好）、500克精盐与已备好的酱油、香葱、味精等一起投入锅中，用旺火烧沸，取起作为卤水待用。

五、把清水倒入锅内烧开，投入豆干煮沸2分钟后，晾冷。将余下的100克精盐掺清水3公斤并搅匀，再把已晾冷的豆干置于盐水缸内，浸泡半天后捞出沥去水份。

六、将已制成的卤水回锅烧沸，再投入豆干，煮30分钟左右，取一块豆干，观察其色，尝试其味，如色呈棕红，味道香美，即可取出；如色、味欠佳、可继续烧煮，直至色香俱全，即为香干制品。

绿豆蜜汁奶具有营养丰富、口感清爽、清热利尿、滋阴壮阳等特点，是夏季饮料佳品，适于集体、下岗人员及个体劳动者加工生产。

1、处理绿豆：选择饱满、无霉烂、脂肪蛋白含量高的绿豆是生产优质蜜汁奶的基础。生产前将泥沙、杂物、烂豆剔除。用35℃左右温水加适量小苏打粉，使pH值在7.5－8.0之间，浸泡2－3小时，待豆皮变软，随即用手工搓去绿豆皮。

2、浸泡脱腥：将已脱皮的绿豆按豆水1∶12的比例，用加碱(pH值为11至12)的100℃开水浸泡脱皮绿豆7－10分钟，用清水冲洗、滤水待用。

3、研磨分离：磨浆时的水温一般控制在75℃，用浆渣分离磨浆机磨浆两次后用300目滤布过滤取浆。将分离去渣的浆液经胶体磨超微磨2次，用饮料泵送至夹层锅内。

4、加温调配：将绿豆浆液升温至80℃时加入蜂蜜、白砂糖、增稠剂、乳化剂、增香剂等搅拌，调浆，使pH值为7.7－8.2。浆液温度85－87℃，保持10分钟。

5、均质包装：均质压力和浆液温度对绿豆蜜汁奶的稳定性极为重要，即在浆液温度82－85℃的条件下，均质工作压力均450公斤／平方厘米，均质一次可获得良好效果。均质的同时将绿豆蜜汁奶输入灌装桶，定量灌入洗净、沥*玻璃瓶中并封盖。经121℃保持15分钟灭菌，降温至50℃以下时，从灭菌锅中取出奶瓶，擦净、检验合格后贴商标标贴，包装投放市场。

一、大豆浓缩蛋白的用途

大豆浓缩蛋白又称70%蛋白粉。大豆浓缩蛋白可应用于代乳粉、蛋白浇注食品、碎肉、乳胶肉末、肉卷、调料、焙烤食品、婴儿食品、模拟肉等的生产，使用时应根据不同浓缩蛋白的功能特性选择。

二、加工方法

在大豆浓缩蛋白的加工，是原料以低温脱溶粕为佳，也可用高温浸出粕，但利用率低、质量较差。生产浓缩蛋白的方法主要有稀酸沉淀法和酒精洗涤法。

1、稀酸沉淀法

利用豆粕粉浸出液在等电点（pH4.3～4.5）状态，蛋白质溶解度最低的原理，用离心法将不溶性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水，即得浓缩蛋白粉。此法可同时除去大豆的腥味。稀酸沉淀法生产浓缩蛋白粉，蛋白质水溶性较好（PDI值高），但酸碱耗量较大。同时排出大量含糖废水，造成后处理困难，产品的风味也不如酒精法。

2、酒精洗涤法

利用酒精浓度为60%～65%时可溶性蛋白质溶解度最低的原理，将酒精液与低温脱溶粕混合，洗涤粕中的可溶性糖类、灰分和醇溶蛋白质等。再过滤分离出醇溶液，并回收酒精和糖，浆液则经干燥得浓缩蛋白粉。此法生产的蛋白粉，色泽与风味较好，蛋白质损失少。但由于蛋白质变性和产品中仍含有0.25%～1%的酒精，使食用价值受到一定限制。此外还有湿热水洗法、酸浸醇洗法和膜分离法等。其中膜分离法是用超滤膜脱糖获得浓缩蛋白，反渗透膜脱水回收水溶性低分子蛋白质与糖类，生产中不需要废水处理工程，产品氮溶指数（NS）高，因此是一种有前途的方法。

一、干豌豆

制作过程：将豌豆去掉豆荚。将豆粒放进沸水中漂烫4－5分钟，取出冷却，沥水，摊在烘筛上。温度先掌握在35－40℃，后可升到55－60℃。烘制时间约需72小时，烘干即可。豆粒越嫩，温度越低。

二、青豌豆罐头

1、原料选择：在开花后的20－25天及时采收青豌豆，适时采收对保证青豌豆罐头质量非常重要。宜选用白花种豌豆。

2、去荚：可用脱粒去荚机除去豆荚壳，投料速度要均匀，根据原料成熟度不同适当调整去荚机转速及有关部件之间距离。出豆率一般为42－48％。

3、分级：按豌豆粒的直径大小分为几级：一级：5－7毫米；二级：7－8毫米；三级：8－9毫米；四级：9－10毫米；五级：10毫米以上。

4、盐水浮选：可用此方法对豌豆进行成熟度分级，因为成熟度高的豆粒比重大，用盐水浮选时会沉入底部，成熟度低的就浮在液面上。可采用不同浓度的盐水就能分出不同成熟度的豆粒，以便采取不同的工艺进行加工处理。

5、预煮、冷却：按豆粒的大小和成熟度掌握预煮时间，一般预煮温度为85℃，时间约4分钟左右。预煮后立即用冷水漂洗冷却，时间也应按成熟度而定。

6、选豆：剔除黄色豆和有斑点、虫蛀、破裂变色的不合格豆及杂质，再将合格豆放进清水中淘洗干净。

7、装罐：按豆粒大小、比重、色泽不同分别装罐，净重为装罐量的60％，装好后，加入由相同重量的蔗糖与食盐配成的浓度为2－3％的糖盐溶液，注入前要加热过滤，注时液温为80℃以上。

8、排气、密封：热力排气密封时，罐中心温度为65℃以上；抽气密封时，真空度为39996Pa。

9、*菌、冷却。

三、速冻豌豆

1、原料选择：选用豆粒鲜嫩饱满，色泽鲜绿，豆粒均匀的白花品种青豌豆。

2、制作过程：将豌豆适时采收后及时用剥豆机剥出豆。将豆粒浸入2％盐水中30分钟后，取出，用流动清水冲洗干净。然后进行烫漂，投入100℃左右的盐水（18升水中含食盐0.4公斤）中进行烫漂，时间按豆粒大小不同分别掌握，平均为2－3分钟。烫漂后的豌豆立即投进冷水中冷却，并且慢慢搅拌，加快冷却速度。捞出后沥干，按不同规格，大小分别放进速冻机中冻结，冻结温度为零下30℃以下，冻至中心温度为零下18℃以下。

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传统的豆腐制作，多采用石膏、卤水作凝固剂，其工艺复杂、产量低、储存期短、人体不易吸收。而以葡萄糖酸内酯为凝固剂生产豆腐，可减少蛋白质流失，提高保水率。大大地增加了产量，且豆腐洁白细腻、有光泽、口感好、保存时间长。其具体制作方法介绍如下：

1、选豆选择果粒饱满整齐的新鲜大豆，清除杂质和去除已变质的黄豆。

2、浸泡用多于大豆重3～5倍的清水浸没大豆，浸泡时间一般春季12～14小时，夏季6～8小时，冬季14～16小时，其浸泡时间不宜过长或太短，以扭开豆瓣，内侧平行，中间稍留一线凹度为宜。

3、磨浆按豆与水之比为1：3～1：4的比例，均匀磨碎大豆，要求磨匀、磨细，多出浆、少出渣、细度以能通过100目筛为宜。最好采用滴水法磨浆，也可采用二次磨浆法。

4、过滤过滤是保证豆腐成品质量的前提，如使用离心机过滤，要先粗后细，分段进行。一般每公斤豆滤浆控制在15～16公斤。

5、煮浆煮浆通常有两种方式。一种是使用敞开大锅，另一种是使用密封煮浆。使用敞开锅煮浆要快，时间要短，一般不超过15分钟。锅三开后，立即放出浆液备用。如使用密封煮罐煮浆，可自动控制煮浆各阶段的温度，煮浆效果好，但应注意温度不能高于100℃，否则会发生蛋白质变性，从而严重影响产品质量。

6、点浆点浆是保证成品率的重要一环。待豆浆温度至80℃左右时进行点浆。其方法是：将葡萄糖酸内酯先溶于水中，然后尽快加入冷却好的豆浆中，葡萄糖酸内酯添加量为豆浆的0.3%～0.4%，加入后搅匀。

7、装盒加入葡萄糖酸内脂后，即可装入盒中，制成盒装内酯豆腐，稳定成型后，便可食用或出售。如要制成板块豆腐，则按常规方法压窄滤水即可。

原料配方江米面300克红小豆150克熟豆面50克砂糖100克绵白糖100克

制作方法

1.江米面300克放入一盆内，加入600毫升水拌匀后，倒在一块干净的湿屉布上(屉布要大一点，以免江米面熟后流出)，上屉蒸90分钟，稍凉待用。

2.红小豆下入铁锅，放入约200毫升清水，用旺火烧煮，开锅后用文火煮烂，捣成豆馅，放砂糖拌匀。

3.黄豆粉上炒锅炒至枣红色成熟豆面待用。

4.将蒸好的江米面放在一块干净的屉布上，拉起屉布，兜住江米面反复折叠，使之发粘，然后撒上豆面，擀平，成为薄而匀的长方形面片。在面片上均匀地抹上一层豆馅，卷起米，用刀切成约5厘米长的段，边切边撒豆面。切好后摆盘，撒上绵白糖，或用黑糖熬汁浇在上面即成。

产品特点吃口筋抖，滋味香甜。

原料配方糯米1.5千克大米1千克黑豆250克绿豆250克黑芝麻500克核桃仁1千克

白糖1.75千克猪油1.75千克

制作方法

1.将糯米、大米、黑豆、绿豆分别用60℃水温发胀，待水气干后用油炒熟，

磨细，筛后待用。

2.芝麻用清水淘干净炒熟；核桃仁用开水发胀，用油酥脆，压碎待用。

3.锅内下少量清水，将上述原料下锅收于水气，下猪油翻炒，当其出油时，加糖炒酥起

锅，撒上酥桃仁即成。

产品特点香甜可口，营养丰富。

大豆粉、脱脂大豆、浸出蛋白、豆乳、豆腐等大豆食品都带有大豆所特有的豆腥味，这就限制了大豆制品在食品中的广泛使用。

为了除掉豆腥味，人们研究了许多方法，如添加氨基酸、通过微生物作用、溶剂浸出和利用酶作用等，但是这些方法都比较复杂。

制作方法将整粒大豆加热，使脂肪氧化酶钝化，制成无豆腥味大豆粉。

加热过程是通过蒸汽加热使整粒大豆支化及利用干燥空气加热干燥的方法使脂肪氧化酶完全钝化。蒸汽支化工程是在80～100℃的温度范围内，处理时间5～60分钟，干燥工程是在60～150℃的温度范围内，用干燥空气处理时间30秒～60分钟。

利用本方法处理整粒大豆，去皮或不去皮均可。如果需要去皮的话，可在加热工程前去皮或在加热工程后将大豆破碎成2～3片进行去皮。

将经过加热处理、脂肪氧化酶完全钝化的大豆用粉碎机加工成碎片，然后用微粉碎机进行微粉碎，得到的粉末制品无豆腥味。而且在水溶液中显示了稳定的悬浮性，这种大豆粉可在食品加工中广泛使用。

实例1将20公斤精选整粒大豆(带皮)铺成3厘米厚，用95℃的蒸汽处理35分钟，使之支化，将支化后的湿大豆用粉碎机破碎成2～3片，或破碎得更细，去掉种皮，进行干燥处理，经过微粉碎处理后，能够得到18.4公斤的大豆粉。这种大豆粉无豆腥味，在水溶液中显示出稳定的悬浮性。

实例2将20公斤精选整粒大豆铺成3厘米厚，用93℃的干燥空气处理40分钟，去掉种皮进行微粉碎处理，得到18.4公斤大豆粉。大豆粉的质量同前例。

实例3将20公斤精选整粒大豆铺成3厘米厚，用95℃的蒸汽支化处理10分钟，再用93℃的干燥空气加热干燥15分钟，去掉种皮进行微粉碎处理，可得到18.4公斤的大豆粉。大豆粉的质量比前两例更好。

速溶豆粉是将豆乳进行*菌、浓缩、喷雾、干燥制成的，它是一种营养价值很高的植物蛋白食品。这种食品用热水冲调即可饮用。它具有大豆的天然色、香、味、特别是它不含有胆固醇，不会造成胆固醇的沉积，它含有的不饱和脂肪酸又有防止胆固醇沉积的作用。因此深受广大群众的欢迎。

原料配方大豆、10%氢氧化钠、维生素C钠盐、大豆磷脂油、白糖

生产设备L-100型连续浓缩罐、离心喷雾器、PQ-2喷枪。

工艺流程大豆→精选→浸泡→粉碎→分离→豆乳→煮浆→浓缩→喷雾→筛粉→包装

制作方法

1.制乳：大豆经过精选，除去杂质，在8～10℃水中浸泡16个小时左右，大豆泡涨即可。浸泡后的大豆用石磨粉碎，细度达80目，加水量为1∶10左右。然后进行分离除渣制成豆乳。浸泡和粉碎的好坏关系到蛋白质的抽取和得浆率。

2.制粉(1)调pH值。以1∶10磨浆制成的豆乳，自然pH值为6.4左右。当豆乳pH值6.5时，主要蛋白质溶出量最高，可达85%。因而在煮浆前用10%的氢氧化钠(一般一公斤豆乳加0.08～0.1毫升)，将豆乳pH值调至6.5。

(2)煮浆。煮浆温度和时间直接影响产品质量，温度以95～98℃、时间2～3分钟，蒸汽压4公斤/厘米2为宜。当豆乳加热到50℃左右时，开始出现大豆臭味，此时加入5ppm维生素C钠盐，以加速豆乳臭味的分解。在煮浆时易产生大量气泡，容易溢锅，同时也给浓缩喷雾带来困难，需要加入消泡剂。按成品量0.3%加大豆磷脂油，不但起到消泡作用，而且还能提高产品速溶性。

大豆中40%干物质是蛋白质，而且其氨基酸配比符合联合国粮农组织(FAO)推荐的要求，因此质量佳。整大豆确是优等蛋白质资源。大豆含约20%的脂肪，可以产生高热能。而且其脂肪是不饱和的，所以它合乎人体需要。

消除大豆腥味的方法美国伊利诺大学发表一份资料介绍如何用简易方法使大豆中有害因素棗脂肪氧合酶钝化和使胰蛋白酶抑制素失活，从而消除豆腥味，消除使人肠胃气胀成分，提高大豆蛋白消化率。为此，强调整大豆原料的处理方法要得当。整大豆处理方法有两种：

一种方法是在自来水中浸泡大豆约4小时，使其重量增加100%，然后在99℃的自来水中加热10分钟，即采用热烫法使大豆中的脂肪氧合酶失活。

另一种方法是把大豆置于同一设备中进行浸泡和热烫，即把干大豆直接放入煮沸的自来水中20分钟。

采用上述两种方法得到的豆子质地非常稳定。对于有些食品，则需要一种较软的豆子，这就需要在浸泡水和热烫中加入0.5%的小苏打。热烫时间可根据所需要的软度来掌握，一船只需30分钟。

无论采用哪一种方法，都要避免在浸泡后和热烫前豆子受损伤。如果此时豆子的组织受到破坏损坏，则在豆子中马上产生一种异味。

如果按上述规定方法浸泡和热烫，即可得到一种非常可口、高蛋白质的原料，用来加工儿童食品。

原料配方整大豆和一种水果，如香蕉、苹果等。(断奶婴儿食用)

制作方法整大豆的加工，除了同时进行浸泡和热烫需30分钟外，其它步骤均按上述。在一份热烫大豆中加10份水，在一个磨碎机中磨细。按一份香蕉固形物与一份大豆固形物的比例，加入新鲜、成熟香蕉，然后在同一磨碎机中混合，加入足够的亚硫酸氢钠，使物料中含100ppm二氧化硫，以改进色泽和贮存稳定性。用一个双辊筒干燥机，以0.254毫米的筒距和2.8公斤/厘米2的筒内蒸汽压力，使浆液脱水到含水分3%。这样大豆-香蕉产品的脱水，要比这两种原料分别单独脱水容易。

重新复水的干粉无任何异味，并具有令人愉快的香蕉味。质地方面，比酱稍有一点颗粒感。

若用苹果汁代替香蕉所制成的类似成品，在风味、味道等方面也十分理想。

这种产品贮存货架期令人满意。

黄豆粉中缺乏人体某种必需氨基酸棗蛋氨酸。而芝麻中富含蛋氨酸。为此，可将黄豆粉与芝麻粉末混合，弥补黄豆粉中蛋氨酸的不足，从而大大提高黄豆粉的营养价值。

原料配方炒黄豆粉21匙脱脂奶粉7.5匙砂糖6.5匙蛋白粉3.5匙干紫菜粉8.0匙精盐0.2匙炒热芝麻末8.3匙合计55匙

制作方法将上述混合料混匀后入小袋包装。可作为撒在米饭、面条上的方便营养调料。

大豆蛋白乳的研制有干磨法和湿磨法二种加工工艺。

工艺流程干法提取工艺大豆→精选→清洗→烘烤→(或蒸汽灭酶)→压碎→磨粉(加水1∶10)→浸提→过滤(离心法取渣较好)→乳化→装瓶*菌

湿法提以工艺大豆→精选(水温20～30℃，1∶10)→浸泡6小时→洗净、去皮→磨浆→过滤→滤液煮沸→强力搅拌→再过滤→装瓶*菌

湿磨法与干磨法蛋白提取率低，但湿磨法设备投资少，工艺简单，易于普及，且适宜于做成鲜蛋白乳。

湿磨法工艺提取蛋白液后，乳化工艺条件的选择也是一个关键。使用强力搅拌器获得了较好的效果。乳化时间20～25分钟效果较好。乳白色、稳定、不分层。

制作方法以大豆为原料，水洗后放入适量的水中，泡一夜后，大豆因吸水而膨胀，然后再加10倍的水进行研磨和热处理，以提取其可溶性成分。研磨时的加水量为10倍以上，加热条件无特殊规定，通常处理液的温度要达到100℃，持续2～5分钟即可。将这样处理过的液体过滤，再将滤液-豆乳凝固。凝固条件比一般制作豆腐的条件略强一些，凝固温度为65～80℃，凝固剂可使用凝固效果较强的氯化钙和葡萄糖酸δ-内酯等，添加量要多些。虽然可以使用盐卤和硫酸钙等一般性凝固剂，但其添加量要多才行。豆乳凝固后，除去上澄液，并将凝固物弄碎，也可以在凝固过程中边搅拌边弄碎凝固物。然后将凝固物转移到压榨器内进行压缩。在此工序要调节压榨力，使凝固物的含水率为50～60%。压力大概应为50～100公斤/厘米2，时间约为40～60分钟，压榨过程要慢些。采取这种方法得到压榨物后，再给其适当调味，即可做成豆乳压榨物。可将压榨物制成各种形状食品，如棒状、饭状、薄片方形、面条状等。

制作这种食品除了使用大豆为原料以外，还可以利用豆粉加水作成豆乳，或者用脱脂大豆榨取液加沉淀剂，得到粉末后再溶于水变成豆乳，即用这种豆乳为原料也可制成这种压缩食品。此产品外观似小麦粉和精制面粉，其形状可以任意改变。

豌豆酸乳是以豌豆为原料经乳酸菌发酶而制成的形体似“酸奶”、无异味的一种新型饮料。

北京粉丝厂和牛奶公司朝阳酸奶车间等单位协作，取得可喜成果。

原料配方乳香豆浆100%脱脂牛奶乳粉2%乳糖2.3%砂糖10%

工艺流程豌豆和玉米→浸泡→洗涤→水磨→过筛去粉渣→碱化→离心除渣→溶液酸化沉淀蛋白→水洗→热处理→冷却浓蛋白液→添加各种营养物质→巴氏*菌→接种发酵→成品

主要设备1.5000毫升三角瓶2个。

2.离心机两台：LXJ-64-0.1，180瓦，转数0～4000转/分。

3.5升量筒1个。

4.水浴锅(10升钢精锅)一个。

5.1升三角瓶2个。

6.半斤酸奶瓶10个。

7.恒温培养箱一台，恒温灵敏度±1℃。

8.电冰箱。

试验材料

1.北京市粉丝厂蛋白质水(豌豆、玉米分离出淀粉的蛋白水)。

2.香料：奶油香精。

3.药品及添加物规格皆为食用或药用标准。

4.菌种为牛奶公司朝阳酸奶车间提供的保加利亚杆菌和嗜热乳酸菌。

制作方法1.取北京粉丝厂蛋白质水5000毫升，加10%的氢氧化钠溶液调pH7.5～8.0，静止沉淀，取出上层液，沉淀部分加少量水洗涤，离心去渣，离心液并入上层液。

2.全部上层液加10%盐酸调pH4.0～4.8，静止沉淀蛋白，吸出上层液，得沉淀蛋白1000毫升，比重20℃时1.02左右。

3.将上述1000毫升沉淀蛋白装入3000毫升烧杯中，加入pH4.6～4.8的酸水洗涤3次，得精制沉淀蛋白，水温90℃加热10分钟后冷却。

4.将上述100毫升的营养液(维生素、Ca、P、K等其它微量元素、乳粉、乳糖、砂糖)加入精制蛋白中搅匀，经巴氏*菌后冷却至40℃，接种乳酸菌装罐(半斤酸奶瓶)，于40～41℃，静止发酶2.5～3小时，成组织状态后放入4℃冰箱中过夜，即为成品。

质量标准外观：表面光洁，色泽淡黄，组织状态较实，无崩坏，少许出水，质嫩乳香，酸甜爽口，无豆腥异味。

营养成分蛋白质3.6%水分83.4%灰分0.5%脂肪0.1%碳水化合物12.5%

制作方法

1.浸泡大豆：在含0.5%NaHCO3自来水溶液中，浸泡12小时(豆子∶溶液=1∶3)

2.排液：排出浸泡液。

3.热熨：在含有0.5%NaHCO3的新鲜自来水溶液中热熨30分钟。(原料大豆∶溶液=1∶3)

4.排液：排出热熨液并用自来水漂洗。

5.加水研磨：加入足够的自来水，并通过锤式磨磨碎，使大豆固形物占12%。

6.过滤：第一次通过6.35毫米孔眼的筛子。

7.加热：在蒸汽套缸中加热豆糊达93℃。

8.均质：在246.1公斤/厘米2压力下均质(第一阶段压力)，在35.2公斤/厘米2压力下再均质(第二阶段压力)。

9.加水：加自来水混合豆糊，调整蛋白质含量至所需水平。

10.中和：用6NHCl中和豆乳至pH值为6.8～7.2。

11.按配方添加赋香料：蔗糖5.0%香草醛0.02%NaCl0.2%原先馏出物0.007%。

12.加热：加热至82℃。

13.均质：如上所述。

14.瓶装、冷却，并在1℃的条件下贮存。

豆浆是我国广大人民喜爱的营养饮料，但过去生产工艺陈旧，许多营养成分(蛋白质)未能充分利用，卫生质量也差。针对这种情况，在上海市食品研究所指导下，上海奉贤县江海饮料厂科研技术人员通过多次试验，探索出一套包括合理的浸泡大豆水温和时间、豆瓣涨润程度及浸泡换水次数等工艺规程。采用砂轮碾磨机、串连式三道离心分离机、高温板式(消毒)热交换器及高压均质机等设备。使蛋白质提取率由52.91%提高到75.42%，豆渣中的蛋白质含量由27.17%下降为15.89%。现建成一条日产10万瓶二维素豆乳的管道化生产线，已经投入生产，并通过了鉴定。

产品质量消除了“豆腥”味，成品呈淡乳黄色，有清香气，无苦涩味，口感细腻。他们还针对大豆中缺乏维生素C和维生素B2的缺陷，用这两种维生素给予强化，使每瓶二维素豆乳中含维生素C32毫克，维生素B20.97毫克。

卫生标准卫生质量稳定，在制品中杂菌数69个/毫升，大肠菌群小于3/100毫升。

它与鲜牛奶、豆浆营养成分对照。

名称二维素豆乳鲜牛奶豆浆

蛋白质(%)2.712.81.31

脂肪(%)1.733.30.75

碳水化合物(%)8.364.62

浓度18度——4度

可见，强化二维素豆乳的营养价值高于市售豆浆而与牛奶相当，所以它被称为“人造牛奶”。它不仅是婴幼儿、青少年的营养佳品，也适合于心血管病患者、老年、孕妇及成年人的健身饮用。

以脱脂大豆碎屑为原料，可制备出一种具有高氮溶解指数的植物蛋白食品，可用作制造干酪的主要成分。

实例将1200份脱脂大豆碎屑用77500份水调制成浆状，然后用0.6分焦亚硫酸钠处理；将pH值调到7.1，搅拌75分钟；过滤后，滤液用HCl调pH值到4.3～4.5，然后分离形成的乳凝物，并用酸化水洗涤；再将乳凝物溶于NaOH溶液中；经喷雾干燥而得到*植物蛋白产品，其氮溶解指数高达100，当调制成15%的溶液时，粘度为40厘泊。

将此植物蛋白为主要成分，再加入氢化油、酪肮酸盐、食盐、乳酸和磷酸盐，则可得到一种类似干酪的产品。

日本新的包装豆腐，包装容器不仅方便食用，外观质量良好，表面光滑而有美丽的纹理，而且还能在高温的条件保存3个月不变质。

制作方法新的包装豆腐是在无菌的条件下，将消过毒的凝固剂和在60℃以上*过菌的豆浆灌进无毒的容器里，就地密封静置3分钟以上，使混入豆浆的气泡消失，使豆浆凝固，加热成型。

整个灌浆机设在无菌室内，灌浆机的贮料箱及容器设备、灌浆和密封的各种装置都处于无菌状态。

豆浆与凝固剂即可以同时灌装，也可以先灌充凝固剂，后灌充豆浆。

豆浆必须在60℃以上时灌充，不到60℃时豆浆不会凝固，严格来讲凝固剂在此温下也有问题，但豆浆少时则影响不大，实际上只掌握豆浆的温度就可以了。在操作上豆浆的温度最好掌握在80～98℃左右，温度不足80℃时，凝固速度只是慢点而已。灌充速度为3～15秒内灌充豆浆300克，时间过长会混入少量气泡。

豆浆灌完了之后，马上加以密封。

如果凝固不完全时，还可以通过80～95℃左右的加热槽来加热。

这样凝固了的豆浆在高温的条件下经过物理冲击，即可使之塑型。具体作法是采用落下5～30厘米的落差，轻轻敲打容器的侧面的方法。这项操作必须乘热进行，一冷就没有效果。

最后放在冷却槽中加以冷却，即得本制品。

制作方法

1.原料处理。取黄豆5公斤，去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4～5小时，夏天2.5～3小时。浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。

将生红石膏250克(每公斤黄豆用石膏20～30克)放进火中焙烧，这是一个关键工序，石膏的焙烧程度一定要掌握好(以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可)。石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆还有臭鸡屎味。

2.磨豆滤浆。黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子(豆腐布缝制成)将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。豆浆榨完后，可能开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。

3.煮浆点浆。把榨出的生浆倒入锅内煮沸，不必盖锅盖，边煮边撇去面上的泡沫。火要大，但不能太猛，防止豆浆沸后溢出。豆浆煮到温度达90～110℃时即可。温度不够或时间太长，都影响豆浆质量。

把烧好的石膏碾成粉末，用清水一碗(约0.5公斤)调成石膏浆，冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀，数分钟后，豆浆凝结成豆腐花。

4.制水豆腐。豆腐花凝结约15分钟内，用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆(或其它容器)里，盛满后，用包布将豆腐花包起，盖上板，压10～20分钟，即成水豆腐。

5.制豆腐干。将豆腐花舀进木托盆里，用布包好，盖上木板，堆上石头，压尽水分，即成豆腐干。一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干。

南京的嫩豆腐具有质地细嫩、保水性强、弹性强、刀剖面光亮、成型稳定、色泽美观、烧食呈孔泡状、绵软有劲的特色，是由一整套加工制作的方法决定。

制作方法

1.大豆的选择。因为大豆的种皮里含有可溶笥色素直接影响着嫩豆腐的色泽，所以，选用籽粒整齐团饱的黄大豆来做，讲究的还脱去种皮后再加工制作，于是色泽首先就得到了保证。其次是用青大豆、双色(星点紫色的)大豆。至于其它颜色种皮的大豆是不用的。

2.浸泡。大豆浸泡的好坏直接影响嫩豆腐的质量。大豆必须把汁物灰土掏沥干净后浸泡。各种大豆浸泡时的吸水量不同，膨胀的速度不同，冬季节的气温水温不同，所以，在各季节里大豆的浸泡时间和浸泡程度的要求是不等同的。一般的浸泡时间和浸泡程度如下表所示：

季节 气温(℃) 水温(℃) 浸泡时间(小时) 浸泡程度

冬 0 0 20～22 豆瓣合面中央有1/10的黄色凹面

初冬初春10 10 12～14 豆瓣合面中央有1/10～1/15的黄色凹面

春秋 24 20 10～11 豆瓣合面中央有1/5的黄色凹面

夏 30～40 25～30 6～7 豆瓣合面中央有3/10的黄色凹面

一方面由于大豆粉碎时产生热量使蛋白质热变性，粘性降低，另一方面大豆浸泡充足，豆糊粘性小，豆浆凝固物不挺刮，再则，做嫩豆腐的成型揉作不需要脱水，所以，大豆的浸泡就不同于其它品种的浸泡，在时间上要缩短一些，在膨胀的程度上要略欠一点。

上述浸泡的结果绝对能保证嫩豆腐质地细嫩，保水性强，弹性好，刀剖面光亮，食用时多孔泡状，为绵软有劲打好了基础，也绝对不会降低产率，相反地产率略增。大豆浸泡的程度不够，蛋白质提取量相对减低，产率降低，质量差劣。大豆浸泡的程度过头，蛋白质提取量虽然高，但酸度导致粘性降低，豆浆凝固物组织结构松脆，疏水性强，产品质量自然也差劣。大豆浸泡达到要求的程度，捞出后需用水冲淋洗净，方能粉碎制取豆浆，这是卫生质量必定要做到的。

3.制取豆浆。(1)大豆粉碎成糊。磨糊粗，蛋白质提取量低。磨糊过细，细绒的豆渣过滤不出来而混于豆浆中。这些都会降低成品质量。一般磨糊在70～80目为适。滤浆的丝绢或尼龙裙包的孔眼在140～150目为好。

(2)添加水必须是沸水。尽管添加水的次数不同，总的加水量是干豆重量的9倍，这指的是普通嫩豆腐，湖南豆腐是8倍。添加水过多，豆浆浓度低，豆浆凝固物呈明显网络状态，疏水性强。添加水过少，豆浆浓度高，豆浆凝固物包水量少，蛋白质凝聚结合力强。这两种情况嫩豆腐质地粗硬易碎，刀剖面有毛刺，食之板硬味差。

(3)豆浆必须在5～10分钟内煮沸，时间越短越快越好，温度必须达92℃以上，蛋白质热变性彻底，豆浆凝固完全。温度不够，蛋白质热变性不彻底，豆浆凝固不完全，嫩豆腐易散成糊，颜色发红。豆浆没有煮沸，其所含的皂角素、抗胰蛋的酶未能破坏，食此豆浆，及其做成的豆腐生拌好，对于体弱的人能引起消化不良、中毒而腹泻。

(4)豆浆刚煮沸后温度高，下凝固剂凝固作用快，凝固物疏水性强，嫩豆腐就略硬。如豆浆温度低，下凝固剂凝固作用慢，凝固结果就不完全，具有含水不疏性，需脱水后才能做豆腐，此种不老不嫩，不伦不类，不成为嫩豆腐。凝固时的豆浆温度以75℃左右最为理想。

4.凝固操作棗冲浆。南京嫩豆腐具有如此的特色，主要的关键是采用冲浆的方法，凝固效果好，质量才有保证。其关系有以下五个方面：(1)凝固剂棗石膏液必须是打制的。石膏粉用少许生豆浆拌和均匀，一定要干，不能稀，用锤在臼中锤打粘熟，一般需要一个小时。拌和锤打要快要紧，慢了石膏发胀，影响凝固效果。打好后的石膏用水稀释，除去粗粒杂质以8%的浓度为好。石膏选用白色透明的纤维石膏，豆浆的凝固物挺刮，绵筋，结合力强。其它种类的石膏效果是不及它的。

(2)冲浆必须掌握好正确的冲入角度。冲浆用的少量豆浆和石膏溶液(简称浆膏)对着盛浆的容器壁以15～35°的角度冲下，浆膏准稳的沿着器壁顺利直下冲入器底，冲动豆浆上翻上，上翻下，全部翻转同石膏均匀地混合，凝固效果好。小于15°角度冲入的浆膏会有部分冲出容器外面去，冲力减弱，石膏的用量减少了，凝固定会不完全。40～50°角度平斜冲入的浆膏由于器壁的反作用而四溅，大部分撞回在被冲豆浆的中上层晃荡，只有极少部分的浆膏冲入底部，冲力太小，豆浆翻转不上来，石膏混合不均而下沉，凝固就出现了局部不完全，又局部过头。角度再大，效果就更不好。

大豆在7.5公斤以下的豆浆量较少，采取先把石膏液倒入器底，全部豆浆一次直冲的效果好。

(3)石膏的用量一般是干豆重量的2.4～2.6%。石膏用量少，钙离子搭桥作用的量不够，蛋白质之间的结合力弱，凝固不完全呈半凝态。石膏和量大，钙离子的作用相对增强，蛋白质之间的联结迅速，结合力强，凝固物组织结构粗松，疏水性强，凝固就过头。

(4)冲力的掌握，即便是在冲浆的角度和石膏的用量都能掌握的情况下，冲力就显得十分重要了。冲力小，豆浆翻转的速度慢，静置得快，石膏下沉，钙离子作用中底层增强，凝固过头，上层不完全。冲力大，豆浆翻转的速度快，静置得慢，达初凝状态而不能静置，凝固就遭失败。

冲浆结束后在20秒左右停止翻转，在30～50秒达到初凝，结果是凝固适中效果最佳，质量产量双全其美。两个要求的时间不够，凝固过头，超过的凝固不完全。正确地冲浆方法是在角度正确的情况下，取用最小的石膏用量，以最大的冲力，豆浆达到初凝的时间在40～50秒左右。

(5)静置时间一定要保证有30分钟左右，否则，前功尽弃。因为，豆浆虽然初凝，但蛋白质的变性和联结仍在进行，组织结构仍在形成之中，必经一段时间后，凝固才能完全，结构才能稳固。做嫩豆腐又不要脱水，所以，静置时间就需长些，其道理就在这里。静置时间短了，结构脆弱，脱水快，嫩豆腐不保水就不细嫩光亮，反变粗硬。静置时间长了，凝固物温度降低了，结合力差，不脱水，嫩豆腐过嫩易碎，成型不稳定，食用易碎不能成片成块。

凡是凝固不完全和过头所做出的嫩豆腐，质量差劣，产率低落，不完全的产率减少10～15%，过头的产率减少10～20%。

制作方法

1.原料。采用冷榨豆饼制豆腐时，要求大豆在榨油时温度不超过40℃，若温度过高，油滴虽易汇集流出，但大豆蛋白质水溶性降低或失去，制不出豆浆，也就做不出豆腐。温度过高(如60℃或更高)时榨油，豆饼在贮、运时易变质。故而制豆腐的冷榨豆饼，要求出油率不超过8%(指含油16%的大豆)，存放时温度要低，时间要短，贮量不宜过多，并码垛以利通风降温。

2.粉碎：用粉碎机将豆饼粉碎成8毫米左右颗粒。

3.泡料：最好用冷水，水的pH值在6.8～7.0。夏季室温27℃时浸泡4～6小时，冬季室温10℃时浸泡10～12小时，春秋季室温15℃时浸泡8～10小时。泡料时先放水后倒料，边倒料边搅拌，以豆饼浸泡后里外发白呈乳白色为佳。豆饼与水的比例为1∶6左右。

4.上磨：开磨前按100公斤豆饼计算，除泡料水外，对水(三遍洗渣水)200公斤左右，搅拌均匀上磨，磨出的磨糊对二浆水100公斤左右进行过滤。磨糊浓度应细腻粘稠，干稀均匀，对水过多磨糊发稀，易丢料，过少磨糊发干。

5.滤浆：首先用于摇包，须用经纬密度26×26三股格纺豆腐包布过滤。滤后一、二、三遍的豆浆与洗渣水分别存放，以待烧浆。然后用离心机，第一遍须用80～100目的尼龙纱过滤，第二三遍用60目的尼龙纺布洗渣。一般要求洗渣两次，达到豆浆清汤为止。

6.煮浆：首先用火锅煮，每煮一次浆刷一次锅，将锅刷将(最好擦上点油脂)。温锅倒浆，先烧开三遍洗渣的淡浆，再陆续倾入二遍和一遍的浓浆(即开锅添浆，再开锅再添浆)。豆浆煮沸时，用消泡剂刹净浮沫，立即出锅。每20公斤豆饼原料的豆浆约150公斤，应在20分钟内烧开。然后用敞口锅煮浆，开始时气压要足，若以生豆浆0.5吨计算，时间不得超过20分钟。温度达到97～100℃，立即开锅。开锅时要使豆浆三起三落，将气门三开三闭，消灭浮沫。第一次锅内浮沫浮起，蛋白质尚未完全变性，应关闭气门，待泡沫下沉后再开汽门；第二次泡沫浮起时，泡沫出现裂口状态，并出现透明体的气泡，这时加适当数量消沫剂消沫，同时关闭气门；第三次再开气门，泡沫急剧消散，豆浆沸腾，即达100℃，关闭气门，微留余气放浆。豆浆应现用现煮，不应积压或贮存。

7.加细过滤：出锅时，火锅煮浆的要用经纬密度40×40目的细豆腐包布(手摇包)加细过滤。气锅生产煮浆的要用100目的铜纱滤网，用振动筛加细过滤，以免混入豆渣。

以后制作方法均同一般豆腐。

利用脱脂大豆(即豆粕)加工豆腐，是合理利用大豆蛋白资源的一条有效途径，以水溶性氮指数(水溶性氮与全氮的百分比)80以上的低变性脱脂大豆为原料，利用普通加工豆腐的方法，即将脱脂大豆浸出液煮沸，添加硫酸钙等凝固剂加工豆腐，得到的产品比较粗、硬，加工油炸豆腐时，膨胀性差。

制作方法为了用低变性脱脂大豆加工出理想的豆腐，可在低变性脱脂大豆中添加小麦粉、氢氯化钙或钙盐、含氧酸或含氧酸盐，混合后制成加工豆腐用的原料组成物。通过大豆蛋白质与小麦粉、钙离子及含氧离子的相互作用，改善豆腐、油炸豆腐和冻豆腐的组织及风味。

添加的小麦粉的粒度在10筛目以下，添加小麦粉后，加工出来的豆腐光滑、筋道，能提高豆腐的保水力和风味。小麦粉中约含8～12%的蛋白质和70～76%的碳水化合物。小麦粉能起到上述作用主要是面筋的作用而不是淀粉的作用。添加小麦粉加工油炸豆腐时，油炸豆腐的膨胀性明显增加，加工的豆腐光滑细腻。

小麦粉的添加量是脱脂大豆重量的0.5～2.5%。添加量低于0.5%时，几乎无效果；而添加量超过2.5%时，制品稍带红色，加工油炸豆腐时膨胀性差。

添加氢氧化钙或钙盐、含氧酸或含氧酸盐的目的是煮沸时对大豆蛋白质起作用，在缓冲化的pH值下与大豆蛋白质缓慢结合，在添加凝固剂后形成良好的组织，而且能够与小麦粉的效果互相增效。

氢氧化钙的添加量是脱脂大豆的0.01～0.3%，如果打算添加钙盐，则以氢氧化钙与弱酸的盐类为宜。含氧酸可使用乳酸、柠檬酸、酒石酸或苹果酸。含氧酸或含氧酸盐的添加量是脱脂大豆的0.07～0.1%。使用磷酸盐时，以添加0.02～0.2%的三聚磷酸钠为宜。

将这些添加剂添加进低变性脱脂大豆中便可得到加工豆腐用的原料组成物。

将组成物用水浸泡、煮沸、分离出豆腐渣得到豆浆，然后添加凝固剂便可加工出品质良好的豆腐，并可进一步制成品质优良的油炸豆腐和冻豆腐，也可以将上述组成物与原料大豆配合使用。

原料配方大豆50公斤全大料(即八角、花椒、小茴香、陈皮、桂皮等)500克食盐、酱色、五香粉适量

制作方法把这些配料和浸泡好的黄豆一起上磨，加水制成豆浆，煮熟，然后点浆。

1.点浆：一般采用卤水(氯化镁、氯化钠、氯化钙)点浆，其浓度为波美25度。1公斤卤水兑4公斤清水，然后装进卤壶里。点浆时一手把住壶，一手把住勺子，把卤水缓缓地点入浆内，勺子在浆内不停地搅动，使豆浆上下翻滚，视浆花凝结程度，掌握点浆的完成情况。点浆后的豆腐花在缸内静置15～20分钟，使之充分凝集。

2.浇制：将豆腐干木制方框模型放在模型板上，再在模型框上铺上包布，把豆腐花快速轻轻地舀入模型内，再把包布的四角盖在舀入的豆浆花表面上。

3.压榨：把浇制好的模型框逐一搬到木制“千斤闸”架的石板上(用电动机制动的铁制压榨机也可)，移入榨位，将模型框层层重叠，共放5～8层，在最上一层的模型框上铺压一块面板，使豆腐闸的撬棍头对正面板，再把撬棍另一端拴在撬尾巴上，用脚踩压撬棍，撬头就压榨面板，使豆腐花内的黄浆排出，过一段时间再用脚踩一次，不断收缩撬距，直至撬紧，黄浆水不断排泄出来，大约压榨15～20分钟，就可放撬脱榨。

4.划坯：将模型框子逐一取下，揭开包布，底朝上翻在操作面板上，去掉模型框，揭去包布，成型的豆腐干坯即脱胎出来，用刀先修去坯边，再把豆腐坯按5×5厘米闫小用刀切成整齐的小方块。

5.卤煮：切成小块的豆腐干放进盛有卤汤的锅里卤煮，煮后晒(或晒)干，这样反复煮3次即成五香豆腐干。卤汤的配料为：每1000块豆腐干，用食盐二两，酱色一两半，五香粉一两，加适量的水，卤煮时间每次不得少于20分钟。

豆腐采用冻结的方法处理后，就变成了另一种食品棗冻豆腐，豆腐中的蛋白质冻结变性，形成层状组织，因此解冻后不再具有冻结前豆腐所具有的光滑感。

为了使解冻后的豆腐有良好的口感，将蛋白含量为50%的大豆蛋白、水及油脂乳化后，适当加热后加工豆腐，在该乳化物中添加淀粉或碳酸盐，加工出来的豆腐即使进行冻结处理，蛋白也不会出现层状结构，解冻后豆腐柔韧、有筋力。如果将冷冻豆腐干燥处理，复水后可以得到品质良好的豆腐。

原料配方大豆蛋白、油脂、淀粉、碳酸盐。

使用的淀粉有马铃薯淀粉、小麦淀粉、蜡质玉米淀粉或上述淀粉的各种加工淀粉。如α淀粉、氧化淀粉、糊精等淀粉分解物以及淀粉酯、淀粉醚和交联淀粉等淀粉衍生物。这些淀粉类的效果基本相同，α淀粉的效果更好一些。使用的碳酸盐有碳酸钠、重碳酸钠等碳酸碱金属盐。添加量不宜过多，而且不同的种类有不同的添加标准。淀粉的添加量是豆乳或乳化物中蛋白(纯蛋白计算)的0.01～1(重量比，下同)，最适添加量为0.1～0.5；碳酸盐的添加量为0.0001～0.05，最适添加量为0.005～0.01。可将两种淀粉并用或将两种碳酸盐并用，并用时的效果更好，添加量自然在上述规定的范围之内。

实例1在200克分离大豆蛋白中添加1400毫升水，100克大豆油、20～150克α-蜡质玉米淀粉，用切割机(2000转/分)搅拌15分钟，使之乳化。将乳化物包装。加热后，用-40℃温度冻结，得到冷冻豆腐。

实例2在200克抽提大豆蛋白中添加700毫升水、150克棕榈油、0.2克重碳酸钠，用高速搅拌机(1000转/分)搅拌20分钟使之乳化。将得到的豆腐用-25℃的温度冻结，制成冷冻豆腐。

将冷冻豆腐在-25℃的温度中保存30日，解冻后，豆腐滑腻，口感同绢豆腐。

实例3除了实例2中的添加剂外，再添加2克角叉菜胶，用实例2的方法加工冷冻豆腐。在-25℃的温度中保存30日，解冻后，口感比实例2还好。

实例4在200克浓缩大豆蛋白中添加1500毫升水、200克大豆油、2克葡萄糖酸δ-内酯、30克马铃薯淀粉、0.1克重碳酸钠，搅拌乳化。将乳化物包装后，用70℃的温度加热50分钟，再用-60℃的温度冻结，得到冷冻豆腐。

在-25℃温度下保存30日，解冻，豆腐无特别的变化，食感同木棉豆腐。

原料配方豆腐片(2毫米厚)100公斤酱油10公斤五香面0.1公斤味精0.2公斤碱0.2公斤

制作方法

1.切片。把片切成15厘米见方，作皮，另一部分切成长15厘米、宽约10厘米的长方，作心儿。

2.把配料调成酱汁。配料中的碱起粘性，碱大了成品发黑，要充分溶解，否则碱多的那部分发黑，有臭鸡蛋味。

3.把皮在煮香干汤里蘸一蘸(汤里加少量的碱。如无香干汤，可用适量的酱油兑水加少量的碱)；把心儿放在调好的酱汁中泡三五分钟，随卷随泡。酱色发淡时，继续兑料。

4.用皮卷心儿。卷成圆轴型，长12～13厘米，用布包好，再用小线绳捆上。要求：卷紧、包紧、捆紧。

5.煮。用酱油、盐、佐料(花椒、茴香、大料适量装小口袋缝好，放入汤内)熬汤，汤色不要太浓。把卷好的卷放入汤内煮1.5～2小时，出锅，打开布就是成品。颜色紫红，有五香味。

制作方法按照制豆腐的方法制出的豆坯，通过切刀切割成各种菱角形、方块形、条形等形状。使用600×30×30毫米木条模板纵横打刀，可切成30×30毫米的方形豆腐块，换用600×15×15毫米木条模板可切成豆腐丁，但要将原豆腐坯压制成15毫米厚度，这种薄的豆腐坯还可分别改刀制出豆腐条和炸素虾。所有改刀盛开的豆腐坯原料在油炸前，都要进行排气，品温要降到30℃以下。

油炸后的豆制品，要经过排酸才能出厂，或继续进行卤制加工。

油炸当中新陈油要混合使用，油温达150℃时，再将豆腐坯下锅，油温高时可多下些，反之少下些，油温过低不得下坯炸。

为使油泡发大，放下锅后应勤翻动，使外壳散热，促使内瓤起伏，炸到定型时，捞出另放80℃油锅中炸透，取出摊放在竹帘下或案板上进行排酸，成品色泽金黄，内瓤松软。

有条件的用两个锅作定型炸，一个锅作加热炸透。锅内油量最好保持容积的2/3以上。

油炸其它豆制品，如炸丸子、炸素虾和炸鹅脖等，需先将豆腐坯料进行加工，用调味辅料增味。

实例

1.炸丸子将豆腐坯料拌入葱丝、姜末、精盐、味精、淀粉和酱油，再用花椒、大料、桂皮和茴香煮水搅拌，装入成模机压制后入150℃油锅内炸制，未炸硬前不要忙于翻动，沾连一起的要搓开，成品色泽黄褐。

2.炸素虾的豆腐坯料事前制成40×15×15毫米的条状或菱形，炸至八成捞出，另用豆粉、虾油和五香料水调成糊，经挂粉后二次入锅油炸即成。

3.炸鹅脖是用薄干豆腐片裹入干豆腐馅炸制成的，干豆腐馅是干豆腐边搅碎，调入淀粉、五香料水、味精、精盐和葱姜末等搅拌均匀制成的。包馅的薄干豆腐片为200×60毫米。裹好馅后用面粉糊封口。下锅油炸时，油温要低于130℃，炸透呈淡黄色，出锅立即用刀顺斜角切断，圆直径30毫米，长50毫米。

原料配方豆腐片(2毫米厚)100公斤鸡腿30公斤炸香干条30公斤豆丝30公斤淀粉10公斤酱油5公斤味精0.2公斤葱花0.5公斤姜末0.2公斤五香面0.2公斤糖5公斤

香条切成长10毫米，宽和厚均为1毫米的长条，炸成金黄色，豆丝为豆腐片下脚料切成的丝。

制作方法

1.把豆腐片切成15厘米见方作皮，把其余配料拌好作馅。用皮包馅。规格标准为：长9～9.5厘米、宽6～6.5厘米、厚4～4.5厘米，每个重200～250克。要求包裹严实，不露馅。

2.用布包好，捆好(捆一道线就行)。

3.煮。汤与煮素鸡同，煮2小时出锅，打开布就是成品。颜色紫红，咸甜适口。

注意事项1.做炸活时防止“跑油”和油沫溢出锅，一次能跑油10多斤。原因是新油或坯子水分大。防止办法：新油掺陈油使用；一次不要下坯子太多。

2.炸油时起沫子，表明油温低不能用；油冒烟，表明油温过高，一炸就糊，也不能用。

3.煮活用的汤，要随煮随续酱油、盐和佐料，保持汤味正常。

日本的油豆腐是将豆腐去水，搅碎添加胡萝卜、牛蒡、海带等碎片，并添加芝麻混合后用油炸；油炸豆腐是将豆腐切成薄片除去水分后用油炸。

由于最近饮食生活的变化，使酸性体质者增加，钙质不足，成为酸中毒体质，成为各种疾病的诱发因素，特别是造成儿童和青少年骨骼组织、牙龄脆弱。因此人们加工出各种钙制剂来补充钙质，可是单使用钙制剂收不到特别强化骨骼的作用。要想强化骨骼组织，除了增加钙质外，还应增加胶原质及粘多糖，即胶原质形成骨质部的纤维，使骨骼具有弹性，粘多糖是骨骼中无机成分的粘结剂，使骨骼坚固。使用的成分中，钙与胶原的比例约是12∶1；钙与粘多糖的比例是2∶1。例如用牛骨粉即能起到强化骨骼组织的作用。

在加工豆腐过程中，添加含胶原的钙，使之分散于豆腐组织，起到强化骨骼和牙齿的作用。添加含胶原的钙，可同时起到消泡兼凝固作用。所说的“含胶原的钙”实际上是牛骨粉中含有牛骨髓，同时也含造血细胞。

实例1在能生产出120块(1块320克)豆腐的破碎大豆煮沸液(约60℃)中添加30克含胶原钙和90毫升菜籽油，进行消泡，添加前应将含胶原钙与菜籽油充分搅拌。煮沸后将压榨过滤后的豆乳送进凝固槽。将10克含胶原钙、20克硫酸钙加水混合后作为凝固剂添加进凝固槽中，搅拌后静置，使之凝固，除掉表面浮水后倒入带孔的四方型箱中，加压脱水。切成豆腐块放入冷水中。

加工出来的制品表面光滑，与绢豆腐相似，而且豆腐没有蜂眼，口感好，营养价值高。制品中每100克大豆蛋白中含0.22克的胶原质和钙。

实例2与实例1相同，制取破碎大豆煮沸液。在90毫升菜籽油中添加10克胶原钙、10克碳酸钙的混合物。将上述混合物添加进大豆煮沸液中，充分搅拌后添加消泡剂，煮沸后，过滤，将过滤豆乳放入凝固槽中，添加20克混合凝固剂(5克含胶原钙、15克硫酸钙)，搅拌后静置使之凝固，制成油炸豆腐用豆腐。切成薄片，沥干后用油炸，制成油炸豆腐，用油炸豆腐加工油炸豆腐饭卷时，油炸豆腐很容易切开，充填米饭后也不容易破碎，可以加工出品质好的油炸豆腐饭卷。

油炸前的豆腐，每100克中含0.15克胶原质和钙。