所以，在其他条件一定情况下，选择拉伸屈服应力大的材料，能有效提高紧固力和滑牙扭矩。
2、弯曲模量
弯曲模量是衡量塑料抵抗弯曲变形能力大小的尺度。塑胶螺丝柱内螺纹的形成实际上是塑胶被螺丝螺牙挤压变形，然后多余的塑胶流动到螺丝相邻螺牙之间的凹槽而形成的。
一般来说，流动到凹槽的塑胶越多，螺纹面与塑胶之间的接触面积越大，此处的拉伸屈服应力值越大，紧固力和滑牙扭矩越大，同时减少了螺钉松动的可能性。
按弯曲模量的大小分类，塑胶材料可以分成以下几大类：
1）低弯曲模量（<20000kg/cm2）
此类塑胶材料通常较软，主要包括PP、PE、软PVC、PA1010、PA11、PA12等，比较容易形成螺纹，但这些材料本身的拉伸屈服应力小，不太适合用在需求高连接强度的场合（除非通过优化螺丝柱结构，否则滑牙扭矩通常不高）。
2）中等弯曲模量（20000 ~30000kg/cm2）
此类塑胶材料硬度中等，主要包括ABS、ABS/PC、PC、PPO、PS、PA6、 PA66、PBT、POM、硬PVC等，此类塑胶综合了弯曲模量和拉伸屈服应力，非常适合采用自攻螺丝连接，并具体较高的连接强度。
3）高弯曲模量（30000 ~70000kg/cm2）
此类塑胶材料硬度高，主要包括SAN、PEEK、PPS以及一些低玻纤填充的材料如 PC 10GF、POM 20GF等，此类塑胶流动性差，形成的螺纹不饱满，采用此材料设计的螺丝柱内孔尺寸须做一定优化，同时采用更高强度的螺丝，或者采用具有低螺旋角的专用螺丝或螺纹切削自攻螺丝，以避免过大的驱动扭矩而导致螺丝断裂。
