北流影青瓷 ——童团结 设计 刘德新 制
三环陶瓷博物馆——陈香凝 摄
进入 21 世纪，历史悠久的北流陶瓷业，在不断发展的历史进程中取得了辉煌成就。从千年瓷乡到中国陶瓷名城，陶瓷文化已成为北流城市的文化核心，陶瓷产业已成为北流市地方特色的支柱产业。2015 年，北流市陶瓷产业总产值超过 120 亿元，日用陶瓷出口量占广西陶瓷出口总量 70% 以上，占全国陶瓷出口总 量约 7% 的份额，是中国日用陶瓷四大产区和重要出口基地之一。目前，北流陶瓷产品 90% 以上出口，销往欧美、东亚、东南亚等 80 多个国家和地区。
北流陶瓷企业，尤其是三环集团，以创新的理念，精细化的管理标准 ，雄厚的经济实力，在海外贸易中抢占了先机，打造出品质优良 、款式多样 、装饰丰富 、物美价廉的高档精美瓷器 ，满足了海外大多数人群生活和艺术欣赏的需求，占据中国日用陶瓷在海外市场的半壁江山 ，成为最具竞争力的国际性商品，享誉全球。
最让人引以为豪的是 2011 年 4 月 29 日，英国威廉王子在伦敦举行迎娶凯特 • 米德尔顿的婚礼。对于婚礼上的餐具、茶具、礼品的选定，英国皇室决定采取竞标的形式进行。世界各地日用瓷供应商纷纷闻风而动，三环集团觉得这是一个展示和宣传三环品牌的最好机会，决心要参与这次竞标行动。如何才能在全世界的竞标中获胜？这在三环集团的设计部门引起了激烈争论。多数设计师都把目光聚焦在英国皇室的文化价值观上。一位叫作钟纪宇的年轻设计师却另辟蹊径， 大胆凭着对爱情的理解，以“永不褪色的爱情”作为设计理念，在餐具上印上王子王妃结婚照的镶钻头像 和象征永结同心的心形图案，花色简洁、大方，既体现永恒的爱情主题，又饱含中国文化的元素，非常符合英国大众的审美思想。当时，参与竞标的有英国、德国、意大利、日本等国家的几百家著名的日用陶瓷制造商，提供了 500 多套设计样品。组委会对礼品样板的筛选非常严格，经过第一轮激烈的筛选后，只剩下 50 多家符合要求的企业；再进行第二轮筛选，只剩下 5 家企业。在这 5 家企业中，三环集团最后中标了包括咖啡杯、水果杯、杯碟、大瓷盘、小瓷盘等一共 16008 件的婚礼用瓷。
当三环集团成功竞标的喜讯传出时，三环人都这样说：“这简直就像做梦一样，谁也想不到。”从此，三环集团与英国皇室结下不解之缘，一一中标英国女王登基 60 周年皇室纪念瓷、威廉王子女儿夏洛特公主洗礼仪式纪念瓷和英国女王 90 岁生日纪念瓷等，英国皇室祖孙三代都用上了中国三环陶瓷。英国皇室的订单，为三环集团做了全球性的广告，打开了三环产品通向欧洲高端市场的大门。从此以后，中国三环陶瓷亮丽的身影在法国老佛爷、巴黎春天、日本高岛屋、德国卡迪威等有名的百货商场出现，跨入国外中高档商品的行列。
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/艺术鉴赏/
北流陶瓷之所以能够发展到今天，是因为它具备了四个方面的发展优势：一是北流有丰富的陶瓷原料——高岭土； 二是北流地处圭江源头，在练泥主要靠动力来源的年代，能够有效利用水位落差大的资源；三是北流拥有大量的松木等木材，具备陶瓷烧制的燃料条件；四是北流的独特优势，让外来工匠看中了这个地方，从而一代接一代地把这项技艺传承了下来。北流陶瓷的发展具有持久的生命力是有着特定的历史条件的。
古人云：“过手七十二， 方克成器。”一件陶瓷作品，从选择原料、制作到烧成，工序复杂，要经过掘泥、粉碎、淘洗、制坯、干燥、施釉、入炉、烧制等程序才能完成。
无论多么精美的瓷器，都是从泥巴开始的，泥是陶艺制作最基本的材料。以前，在物流并不发达的年代，陶瓷生产的特点就是本地化，北流的制陶原料均为就地取材，包括烧瓷的燃料和使用的原料，基本上在工厂附近采集。制瓷业属于劳动密集型产业，需要大量的劳力，那时，北流县瓷厂需要的人员也是在当地招收，安置了大量的农村劳动力。后来，北流县瓷厂对原料要求越来越高，范围扩张到工厂周边一两百公里的县城，甚至更远的云南、江西、山西、内蒙古等地。通过调研，找到储量足、供应稳定的材料，从而保证生产的稳定。
对矿山进行调研后，要对选定的泥料进行物理性能和化学性能的化验，确定泥料有粘黏性、可塑性强、有收缩性、耐酸耐碱、化学性能稳定，便于上釉、耐火，能承受高温烧制，再由当地人进行开采。陶瓷的原料不是单一的，往往需要多种符合工艺性能的原料组合而成。
清代蓝浦在《 景德镇 陶录》中说：“ 陶用泥土， 皆须采石制练。”古时开采矿石之后，人们利用水碓借助溪流助力，将矿石舂成粉末，再加以淘洗，用马尾细箩筛细。以前，北流人利用水车把陶土打碎，通过淘洗，选取浮在水面上的那层带有油性的泥浆作为制陶的原料。现在的练泥方法，是用球磨机把泥料粉碎，过筛、除铁，进行泥浆脱水后，做成泥饼，或者通过真空练泥的方法，做成一段一段的泥巴。
泥料完成以后，再用具有吸水性的石膏模具将泥料做成泥坯。待泥坯和模具自然分开，进行干燥后，再进行施釉。施釉既有手工施釉，也有机械施釉。釉料按烧成后釉面特征分类，可分为透明釉、乳浊釉、 结晶釉、无光釉、碎光釉、流动釉、金砂釉、花釉等。施釉的方法有浇釉、浸釉、喷釉、吹釉、荡釉、刷釉 和复合施釉等。大件器坯可采取浇釉法和吹釉法，小件可采取浸釉法。釉面要求严格，需要做到光滑、圆润，没有瑕疵。
陶瓷制作的最后一道工序就是烧窑。以前的北流人用龙窑进行烧制，是没有测温设备的，主要靠烧窑 的师傅凭经验看火候。因为在烧窑的过程中，存在着不可预测和难以控制的因素，具有很高难度，所以烧窑环节在陶瓷制作过程中占有重要的地位，俗话说的 “一烧、二土、三制作”就是这个道理。现在改为电烧和燃气烧制，可控性就强了很多。陶瓷的烧成温度可分为高温、中温和低温。一般的陶瓷烧成分为一次烧成和二次烧成，二次烧成可分为素烧和釉烧两个阶段：第一阶段是将已成型未上釉的陶瓷坯体进行第一次烧制，是为素烧；第二阶段是施釉后进行第二次烧制，是为釉烧。如唐宋时期的唐三彩就是采取素烧和釉烧结合的二次烧成法。釉上彩瓷器用的也是这种二次烧成法。坯体的烧成过程分为四个阶段：一是坯体的水分蒸发阶段，温度在 300℃以内；二是氧化分解及晶型转变阶段，温度在 300℃—950℃；三是玻化成瓷阶段，温度在 950℃至“烧成温度”，一般日用瓷的烧成温度在 1250℃—1450℃；四是冷却阶段，为“烧成温度至常温”。陶瓷的烧成气氛有氧化气氛和还原气氛，我国北方的瓷区一般都采用氧化气氛烧制，而我国南方的瓷区一般都采用还原气氛烧制。
当然，每一件陶瓷产品从原料的选择到产品的完成，整个生产流程中质量的控制是非常关键的。关键点控制要讲究频率，每一个生产环节都有一个控制点。只有把一个流程的关键点控制好了，才能流转到下一个环节。
