有時,當前模行位過小時,不采用T塊導向,而直接用限位塊導向和定位。
1.1.16.前模行位上﹐T塊與T槽單邊避空0.3~0.5,只有一面為配合面。如圖所示：
所開T槽大小與T塊均采用公司自制標准,見圖:(附T槽﹑T塊大小圖示)
1.1.17.前模行位彈弓長度計算。
设定行位行程M，弹弓总长L，压缩40%，行位完全退出后仍预压10%，行位角度α，行位总高H，则有
（40%－10%）Lsina=M
L=10M/3sina
同时应校核：0.3Lcosa<1/2H,否则应加大a角，但最大不得超出25°，有时为防止失效，往往要加大L尺寸。
1.1.18.前模行位均需做行位拉鉤,采用公司自制標准件,見附表3－1.18。
1.1.19前模行位改为T块做在行位上，T槽开在铲鸡上。
1.1.20.前模行位一般要求設置耐磨塊,如圖所示,此時,前模斜面配合面與行位避空0.5mm。
1.1.21．前模行位脱出前模不得超过行位总长1/2，如图所示。
1.1.22.前模内抽行位
有时产品需设置前模内抽行位，如图所示。此时，为了避免A板避空过多的问题，常将T块做在行位上，而在铲鸡上开T槽
1.1.23.行位上開設“V”型油槽時,應斜向行位運動方向,”O”形油槽則應环环相扣,油槽深0.5~1.00mm,油槽邊不做通,以防漏油。
3.1.24.行位上有相互運動的零件,均需淬火處理。例如限位块、压条等。
1.2. 斜頂
當制品側壁內表面或制品頂端內表面出现倒扣時,采用斜頂往往是非常有效的方法.其工作原理為:在頂出制品的同時受斜面限制,同時作橫向移動,從而使制品脫離。
1.2.1.斜頂角度最大為7o (受本公司设备能力限制) ,一般為5 o,大小視其行程及頂出空間而定，有时要加高C板以保证顶出。
1.2.2.斜頂最小厚度為8.00,大多數情況下,可適当加大到10~15mm。同时，斜頂应加耐磨块以保证精确定位。
