众所周知,工业现在需要高精度那么高精密轴承是必要的。高速精密轴承,主要用于高速旋转负荷轻的场合,要轴承要具有高精度、高速度、低温、低振动和使用寿命长等特性。用于高速电主轴轴承的配对安装，是内圆磨床高速电主轴的关键附件。
高速精密轴承的使用寿命与安装密切相关。应注意以下事项：
1.轴承安装应在无尘、洁净室内进行，轴承要精心选择，轴承要以环为地面，在保持外环和外环隔离圈高的情况下，环的平行度应控制在1um以下；
2.轴承安装前应清洗干净，清洗内圈斜率向上，手感灵活，无停滞感，干燥，入油量圈定，如油雾润滑应放入少量油雾油中；
3.轴承安装应该使用专门的工具、平均压力、禁止敲打;
4.轴承贮存应清洁通风，无腐蚀性气体，相对湿度不超过65%，长期贮存应按期防锈。
为了提高精密轴承的实际匹配精度，必须利用测量方法和测量工具不使精密轴承变形，并对精密轴承内孔与外圆的匹配表面尺寸进行实际精确测量。可对所有内外径测量项目进行测量，并对测量数据进行综合分析，得到与轴孔和底座孔精确匹配的精密轴承安装位置的大小。在实际测量轴孔和阀座孔的尺寸和几何形状时，温度应与精密轴承相同。
为了保证更高的实际匹配效果，轴和阀座孔表面粗糙度与精密轴承匹配应尽可能小。
在进行上述测量时，应在精密轴承的外圈和内孔上，以及在轴和座孔的相应表面上，分别在装配倒角附近做两组标记，以指示最大偏差的方向，从而达到最大偏差。在实际装配过程中，匹配两边的最小偏差可以沿同一方向对准，因此装配后，两边之间的偏差被部分抵消。
为了做出方向性标志，可以考虑两端的偏差补偿，即使支撑其旋转精度提高，也要考虑两端轴承孔和耳轴同轴度误差部分。结合表面加固措施，如喷砂处理、柱径稍大、精密堵孔等，有利于提高精度。
