（a）
（b）
（c）
图4.1.2 支盘机设备的挤扩成盘质量图示
（a）支盘机巨臂的正面形状；（b）支盘机设备普通臂的挤扩质量图示；（c）支盘机设备巨臂的挤扩质量图示。（阴影部分表示两次挤扩支盘的重叠部分）
大型支盘成形设备的主要技术参数列表如表4.1.1所示：
表4.1.1 大型支盘成形设备主要技术参数
桩孔直径（mm） | 1100～1800 |
设备外径（mm） | 1000 |
弓压臂挤扩最大尺寸（mm） | 3000 |
弓压臂宽度（mm） | 580 |
挤扩最大尺寸时两臂夹角（°） | 80 |
液压系统额定工作压力（MPa） | 25 |
油缸公称输出压力（kN） | 10000 |
油泵流量（L/min） | 117 |
电机功率（kW） | 75 |
机身防护设施 | 有 |
密封件 | 专配设计 |
该设备自主创新缸内增压技术，可挤扩深层地质、密实砂土、卵砾石土、强风化岩石土质，改变原有技术只适合软土地质条件工作；大动力缸采用国际先进液压密封系统，设计结合支盘桩工况改进设计，实现和创造了国际工程机械最为恶劣工作条件下液压元件的保障，使设备液压元件寿命提高一倍。完成了超宽弓臂设计同时优化结构；全机身防刮土设计。有利于盘腔的成形质量、提高成盘检测合格率、孔内设备旋转和减少沉渣，以提高成桩效率。
研发成功大直径盘腔清孔工艺及装置
(1)盘腔清孔工艺
大盘径的支盘腔，盘腔体积增大，钻孔泥浆正（反）循环不能将盘腔中的大泥块携带出盘腔，将影响盘腔质量，进而影响支盘桩承载力。设计出专用的盘腔清理装置，既是为了解决盘腔泥块存留的问题，使盘腔质量达标。 在挤扩支盘施工结束后，将专用的盘腔清理装置，下方到孔内直至盘位标高，在孔口动力的驱动下，装置旋转，带动盘腔中泥浆，泥浆携带泥块清理盘腔。
(2) 盘腔清理装置
盘腔清理装置主要结构如图4.1.3所示：
图4.1.3 盘腔清理装置结构图
其中，L1 —— 钻头部分的长度； L2 —— 安装有叶片部分的长度；
L3 —— 稳定环部分的长度； L4 —— 叶片连接装置的长度；
L5 —— 叶片的长度； L6 —— 叶片的宽度；
D1 —— 钻头的外径； D2 —— 钻杆的外径；
D3 —— 稳定环的外径；
其中，盘腔清理装置现在分为三种型号，分别是1000mm、1200mm、1500mm三种型号，各型号的结构参数的具体数据可参看表4.12。
表4.12 盘腔清理装置结构参数
结构参数 | 盘腔清理装置的型号 | ||
1000(单位：mm) | 1200(单位：mm) | 1500(单位：mm) | |
L1 | 1100 | 1200 | 1300 |
L2 | 1600 | 1600 | 1600 |
L3 | 1100 | 1100 | 1100 |
L4 | 840 | 840 | 840 |
L5 | 200，400 | 200，400 | 200，400 |
L6 | 350 | 450 | 600 |
D1 | 975 | 1175 | 1475 |
D2 | 90 | 90 | 90 |
D3 | 970 | 1170 | 1470 |
4.2支盘成形过程
如图4.2.1所示，支盘成形机挤扩施工的基本过程是：
图4.2.1 挤扩支盘过程及成孔形状图示
a)成形设备布置图 b)分支形式 c)整体断面及挤扩转位图
1－支盘成形机主机 2－桩孔 3－液压站 4－液压胶管
5－接长杆 6－旋转定位装置 7－起重设备 8－工臂
(1)钻孔结束后，支盘成形设备组装并到位，由起重设备将支盘成形机主机及接长杆起吊入孔，对中下放，至接长杆上端接近孔口时，再用固定装置将入孔部分固定好，抽拉出第二根接长杆，一边下放一边把液压胶管固定于接长杆上，依次重复操作，直到主机位于设计的某一支、盘位深度时为止。
(2)主机到位后，开动液压站，使液压缸作伸缩运动，推动工臂工作机构向外运动，挤压钻孔内壁；将主机绕吊挂中心线旋转规定的角度，控制液压缸作第二次伸缩运动，对钻孔内壁进行第二次挤压。重复上述动作若干次(约8～9次)，即可挤扩出一个上下呈锥体状的盘形空间。
(3)改变深度位置，可以在同一钻孔中挤扩出若干个盘形空间 (整体支盘)、十字异形空间(十字分支)或一字异形空间(一字分支)，形状如图4.2.1b所示。
(4)挤扩可由上向下进行，也可由下向上进行，但为了保证挤扩出底盘，一般要选择由下向上的顺序，在下一个位置挤扩完毕后，起重设备将主机起吊到上一个支、盘位置，依次实现所有支、盘的挤扩施工。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工序
挤扩支盘桩由钻进成孔及清孔，挤扩支盘施工，二次清孔，下钢筋笼及灌注混凝土成桩几道工序完成。施工工艺简单，仅在普通灌注桩施工的基础上多了挤扩支盘以及二次清孔的过程。具体的工艺流程见图5.1.1工艺流程详图。
