在定制家居中，PVC吸塑膜压系列凭借外观丰富、性能好而深受消费者欢迎，PVC吸塑膜压板是指将中高密度板基材加工成不同线型，再真空吸塑上哑光、高光、肤感的单色或木纹的PVC膜，不需要再进行涂装。
PVC 吸塑膜压产品的加工比较方便，但如果在吸塑过程中不注意细节，很容易出现飞边开胶、缩边等问题，不但影响产品美观度，也大大降低了产品良品率，下面为大家介绍一下真空吸塑工艺中的飞边、开胶及缩边现象是如何解决的。
飞边、开胶现象
飞边、开胶即真空吸塑板件边缘出现瑕疵，胶合不良，问题可以从基板、垫板、胶水和吸塑工艺等方面进行排查。
1.基材原因
中密度纤维板和复合薄膜表面被污染，喷胶前，确保材料表面清洁；中密度纤维板的含水率太高，一般要求将中密度纤维板的含水率控制在6％~ 14％。
2.垫板原因
垫板摆放位置不当，相邻两块垫板之间的距离应适中，一般建议距离为：30mm~ 70mm，垫板的尺寸应大于或等于基材底部的尺寸，垫板的尺寸应比基材底部尺寸小5~ 10mm；吸塑时未加垫板或垫板高度过低，建议加垫板，垫板厚度不小于基材厚度。
3.吸塑原因
吸塑温度没有符合最低活化温度，所以要增加吸塑温度，确保胶层的最低活化温度在60°C以上（根据胶黏剂的性能特点差异）；吸塑时间过短，确保吸塑温度符合最低活化温度的前提下抽真空时间为10-30秒，压力时间为预热时间加上10~20s左右，吸塑温度过高，成品出机前没有冷却过程，对于高温吸塑的设备，建议增加冷却工序。
4.胶水原因
涂胶量不够，需要二次涂胶增加涂胶量，特别是凹凸面和侧面，需要双倍涂胶；加固化剂使用时胶膜干化，时间过长，建议胶水从白色变为完全透明，表面无粘性时，即可进入机台吸塑；粘合剂粘合效果不理想，所以要使用合适的胶粘剂。
5.其他原因
真空度不够，取决于不同的吸塑设备、复合薄膜的厚薄、吸塑温度等，一般要求真空度在0.06Mpa~0.08Mpa；生产车间的温度和湿度过高，要改善车间的作业环境。
缩边现象
真空吸塑耐热性不好，导致缩边现象，覆膜不完全，主要原因及解决方法如下。
吸塑温度不符合胶粘剂最低活化温度，所以要增加吸塑温度以确保胶层的最低活化温度为60°C；胶水量不够，加大涂胶量，尤其是凹凸面和侧面，需要双倍涂胶；板材含水率过高，降低板材含水率；固化剂用量不够，固化剂比例控制在3％ ~ 5％；固化剂没有充分混合，主剂和固化剂要充分混合，建议电动搅拌不少于2分钟；胶粘剂选择不当，选择合适的胶粘剂；复合薄膜烘烤时增塑剂析出，选用低增塑剂含量的复合薄膜；如果成品固化时间不够，要放在高温环境，胶粘剂通常固化两天以上，以符合使用性能。
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