在露天矿的煤炭生产过程中，剥离、破碎、筛选、运输等环节，都会伴有大量的粉尘产生。粉尘对人、机、工作场所等产生很大的危害性，是影响露天矿高效、安全、洁净生产的重要问题。
露天煤矿粉尘产生原因：
①采掘过程中产生的粉尘。现在各露天煤矿一般用穿孔爆破并用机械将岩煤预先松动破碎，然后用挖掘机等采掘设备采装，大卡车运输到排土场。在这一过程中，松散的土岩就会扬起大量的粉尘。
②煤炭运输过程中产生粉尘。不管是车辆运输煤炭，还是带式输送机运输煤炭，粉末状的煤都会飞溅。在落煤塔(管)中，因煤炭从高处向下降落，粉尘颗粒由静止状态进入空气中浮游。
另外，在煤矿的岩石爆破、煤的存放、装车、运输、再次加工等过程均会产生大量粉尘。露天矿的机械化程度越来越高，粉尘的产量相应也越来越大。
露天煤矿粉尘防治措施：
（1）减少煤炭开采过程中产生的粉尘。煤炭开采过程是产生粉尘的最大源头。为了有效从源头上减少粉尘产生，降低粉尘浓度，必须对开采过程中产生粉尘的不同源头采取相应的措施，以达到预防粉尘产生的目的。
①爆破过程中粉尘的治理。爆破作业是产生粉尘最集中的生产工序，也是露天煤矿开采必不可少的生产工序，且产生的粉尘颗粒比较细。在爆破前应取样研究分析爆破面的岩土物理性质，确定最为合理的炸药数量、爆破方法。通过撒水预湿爆破面。有条件的还可以使用活性水，在爆破时形成水雾，最大限度地吸附微尘。可以搭建除尘排栅，及时封闭尘土。在爆破后应及时清理残渣积尘。
②煤炭采掘过程中粉尘的治理。首先，应对采掘设备进行改造，在挖掘机斗齿上安装喷雾式除尘设备，湿润作业面，使矿尘增湿并形成泥浆。其次，及时抽取疏干水，采用大型洒水车不间断的洒水。及时平整碾压作业面，减少粉尘飞扬。
③道路粉尘的治理。硬化道路或用砂石铺路；定期清扫道路。用防尘网铺盖卡车，减少物料运输过程中的洒落，都能有效防治粉尘的产生。
（2）减少煤炭破碎、运输过程中产生的粉尘。破碎机防尘可以采取多种途径，如封闭破碎机，避免粉尘外扬；在封闭的基础上安装小除尘器，进行抽尘净化。
（3）绿化排土场、边坡减少扬尘。排土场的扬尘治理包括两个阶段，一个是排土阶段的扬尘治理，另一个是排土场达到服务年限后的扬尘治理。排土阶段可以适当洒水。当排土排到最终标高时，应及时选用枝繁叶茂、吸尘能力强的树种，乔、灌结合的方式绿化。
对于露天煤矿产生的粉尘，可以采用徐州博泰研发的BSD泡沫抑尘系统，该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
