一天，应朋友邀请，去观看一套名牌电器配件模具上机生产，看看那些环节可以改善。中途发生了很多事，小编感觉是整个行业的缩影。
今日一一述说，在公众号推文分享，大家认真睇，慢慢理解，也许对你有很大帮助呢。
早上7：30，小编出发了，去到注塑厂，注塑厂的师傅小高，主管小明已上好模，准备调机生产了。
这是一套1088×1088×1218的模具，机台1000T，海天经典机型，产品，1818g冰箱抽屉，透黑色，PS料。
输入好参数，调机生产，啤了3模。发现，模具有生锈痕迹。
小高说：这模具是生锈的，模具问题，怎么啤？生产不了（没有丝毫想办法解决问题的意向）。
主管小明寻思一下，打个电话通知客户，告知客户：模具可能因材质不好，或保养不到位，生锈了。需要通知模具厂，派师傅过来协助。
打完电话后，小明与小高就把模具前后模分开落下来。
小高一边下模一边嘴里吱喳：这是模具问题，叫模具厂的人来下模了，他们自己搞掂，还要我做这多余的工作。（多做一点，会挂掉？）
下好模已到中午12点了，模具厂的人沒有来到。
小高吃完饭，就去找个地方午休了。（得过且过的打工人）
小明在拿着刚才啤出的胶件，认真观察，发现胶件有色粉扩散不开，有黑点现象。（认真工作的打工人）
小明想：不知是不是色母问题？还是刚啤3啤，机台熔胶未稳定，参数未设好造成呢？
下午14点，模具厂派来了一个项目工程师小刘，一个模具设计师傅赵青，一个抛光师傅高炮。
在他们把模具生锈的前模，行位，后模全部抛光一次的时候。
我问小刘：你们模具厂有多少人啊，毎月出多少套模啊？
小刘：我们整个模具厂15人，每月出18套模左右。
我：去年产值多少？总做了多少套模？
小刘：去年做了3180万产值，做了203套模，主要是800×900x900的中等模具，也做了3套8吨重的大模，利润点35%。（个个说开模具厂没钱赚，要注塑生产养。小编看未必，要看是谁在经营管理）
