精益管理经常强调“三现管理”，即现场、现物、现实，要求管理者关注现场，本质上是关注物料发生价值转化的场所。现场管理不单单是狭隘的5S，而是为达到客户要求所需要的必要过程保障，过程的平稳与高效能直接反应出现场管理的水平。
想要提高现场的管理水平，就要提高现场的活动，从五大要素入手，即人员活性、设备活性、物料活性、作业活性及环境活性，充分发挥这五大要素的活性，不断创造价值，才能从根本上做好现场管理。
那作为现场管理到底有哪些需要做的？有哪些要求呢？
1、现场要有良好的改善氛围，需要在基层推进5S管理，以5S管理活动为平台，激发基层人员的改善能动性，中国大部分的中小企业，在5S管理这一步就没有做到位，导致基层人员思维仅在作业上，管理人员想拉动改善却心有余而力不足。
2、生产要素5M1E的控制，即前面所说的活性提升，对生产所需的必要条件进行管理，逐项推进。
3、规范班组的日常行为工作，包括管理看板的设计、相关的数据收集及公示、点检工作及作业人员的标准作业，将现场管理划分为各班组的单元化管理，降低管理难度。
4、对生产过程中的异常进行PDCA全过程管理，明确发生问题后的处理流程、问题溯源以及再发防止。
现场管理的作业是企业最重要的基础管理，是上层管理搭建的基础，现场管理的核心思维在于规范和高效，通过现场管理去提升内部运转效率，提高对客户的服务质量。
