1、材料消耗定额
（1）.应以材料施工定额为基础，向班组发放材料，进行材料核算。
（2）．要经常考核和分析材料消耗定额的执行情况，着重于定额与实际用料的差异，非工艺损耗的构成等，及时反映定额达到的水平和节约用料的先进经验，不断提高定额管理水平。
（3）．应根据实际执行情况积累和提供修订和补充材料定额的数据。
2、材料进场验收
（1）.根据现场平面布置图，认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设。要求做到方便施工、避免或减少场内二次运输。
（2）．在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收。
（3）．材料的验收工作，要按质量验收规范和计量检测规定进行。
（4）．验收要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。
（5）．验收时要做好记录，办理验收手续。
（6）．对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。
3、材料储存与保管
（1）．进库的材料须验收后入库，并建立台帐。
（2）．现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。
（3）．现场材料要按平面布置图定位放置、保管处置得当、合乎堆放保管制度。
（4）．对材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。
4、材料领发
（1）．严格限额领发料制度，坚持节约预扣，余料退库。收发料具要及时入帐上卡，手续齐全。
（2）．施工设施用料，以设施用料计划进行总控制，实行限额发料。
（3）．超限额用料时，须事先办理手续，填限额领料单，注明超耗原因，经批准后，方可领发材料。
（4）．建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。
5、材料使用监督
（1）．组织原材料集中加工，扩大成品供应。要求根据现场条件，
将混凝土、钢筋、木材、石灰、玻璃、油漆、砂、石等不同程度地集中加工外理。
（2）．坚持按分部工程或按层数分阶段进行材料使用分析和核算。以便及时发现问题，防止材料超用。
（3）．现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。
（4）．是否认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。
（5）．是否按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。
（6）．是否按规定进行用料交底和工序交接。
（7）．是否严格执行材料配合比，合理用料。
（8）．是否做到工完场清，要求“谁做谁清，随做随清，操作环境清，工完场地清” 。
（9）．每次检查都要做到情况有记录，原因有分析，明确责任，及时处理。
6、材料回收
（1）．回收和利用废旧材料，要求实行交旧（废）领新、包装回收、修旧利废。
（2）．施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，在领料单中登记扣除。
（3）．余料要造表上报，按供应部门的按排办理调拨和退料。
（4）．设施用料、包装物及容器等，在使用周期结束后组织回收。
（5）．建立回收台帐，处理好经济关系。
7、周转材料现场管理
（1）．按工程量、施工方案编报需用计划。
（2）．各种周转材料均应按规格分别整齐码放，垛间留有通道。
（3）．露天堆放的周转材料应有规定限制高度，并有防水等防护措施。
（4）．零配件要装入容器保管，按合同发放，按退库验收标准回收、作好记录。
（5）．建立维修制度。
（6）．周转材料需报废时，应按规定进行报废处理。
