小麦收割机在收割小麦的过程中会产生割台损失、夹带损失、清选损失、漏粮损失等多种丢损，其中清选损失过大是小麦机收割中最常见的故障之一，清选损失一般是指从清选筛后部排出的颖糠中含有小麦籽粒过多，大于国家标准规定的量造成的损失，常说的跑粮其实就是指的清选损失。
| 农机小课堂 | 小麦收割机清选系统
下面我们就来介绍一下小麦收割机作业时清选系统的工作原理及调节方法：
小麦收割机作业时清选系统的工作原理是：小麦经过滚筒脱粒后变为籽粒、颖糠及短茎秆的混合物，通过分离凹板落到第一分配搅龙和抖动板上，在振动筛振动和风扇吹风的作用下，短茎秆从振动筛的上筛通过，落到收割机外部，颖糠被风扇吹出的风力吹到机体外，剩余的干净的籽粒通过振动筛下筛进一步分离清选后经籽粒滑板进入第一分配搅龙，即籽粒搅龙输送到粮仓，未能完全分离的一部分籽粒和杂余通过尾筛落到杂余滑板，进入第二分配搅龙，即杂余输送器，经复脱后进入筛面二次清选。当脱粒过很或过轻，风机风量过大或过小，振动筛的开度过大或过小时，都会造成清选损失过大。
小麦收割机作业时清选系统的常规调节方法如下：
一是振动筛上筛的调节。振动筛上筛是鱼鳞筛，可以调节，筛片开度要合适，如果上筛开度太大，下筛负荷就会增加，如果上筛开度太小，过多的籽粒就会落到杂余滑板上，使杂余增加，籽粒破碎增加，而来不及落下的籽粒就会排出机体，造成清选损失。
二是振动筛下筛的调节。粮食的清洁度主要由下筛决定，一般而言，下筛开度不宜过大，但也不能过小，如果过小，大量粮食将进入杂余，造成杂余量过多，从而产生过度脱粒，籽粒破碎增加，清选负荷加大。调整下筛时，首先要增加筛子的开度，当粮食中有较多杂质时为止，然后略微减小下筛的开度，直到粮箱内的粮食清洁。
三是后滑板的调节。调节振动筛箱的后滑板，使其比尾筛略高一些，可以减少清选损失。
当风量太小或上筛开度太小，会使清选能力变差，这时要检查脱出茎秆的状态：如果茎秆比较碎，则调整滚筒转速和凹板间隙，如果茎秆比较完整，则加大风扇的风量，使筛面上的糠草层悬浮起来，或者稍微增加上筛的开度，但当风量太大大时，籽粒会被吹出机体外。
小麦机收中的的清选损失过高的常见原因及处理办法如下：
一是过分追求作业效率，收割速度过快，喂入量过大造成。此时要降低速度，减小喂入量。
二是发动机转速不足，掉转速，发动机未在大油门状态下工作或发动机无力造成。未在大油门状态下工作的，要大油门工作，发动机无力的，要排除发动机无力的故障后再工作。
三是小麦收割机传动皮带使用中变松，皮带轮掉转速，要经常检查并重新张紧传动皮带。
四是小麦收割机的筛片的开度过小，这样会造成很多的籽粒无法落下，从筛子上跑掉，同时也会造成风扇的风无法吹到上筛面上，籽粒随颖糠一起排出走，正常情况下，正常情况下，振动筛上筛开度大，约在三分之二，下筛开度小，约在三分之一多，观察振动筛上的短茎杆和颖糠时，其实短茎杆和颖糠是应飘浮在筛子上方的，它们不应落到筛子上，否则要加大筛片的开度与风量。
五是风量过大，把小麦粒吹走了，此时应减小风量，筛片的开度与风量大小要配合调节。
六是小麦太干、滚筒转速过高、凹板间隙过小，小麦茎杆被滚筒打得过碎，使得清选负荷过大，清选来不及，筛子跑粮，此时应降低滚筒转速，调大凹板间隙。
七是尾筛的角度过小，应适当加大。
总之，小麦收割机收割小麦的作业过程就是根据实际收割情况不断调整的过程，要以变应变，而不能以不变应万变。
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