精益人才培养在于培养能为应有状态（理想状态）达成而不断行动实践的人，精益思想融入心，精益方法践于行，直面问题去改善已形成身体记忆和条件反射。精益人才培养的目的是为了提升个人以及组织的精益能力，达到企业管理的各项业务目标和应有的状态。组织的精益能力在24年3月12日文中做了介绍，这里不再详述，精益人才培养重点要做好分层分类培训以及实战培养。
一、分层分类培养员工，形成匹配的精益能力。
精益人才要结合精益战略进行针对性的培养，在精益推进的不同阶段，不同层级的员工所需要掌握的精益方法和工具是不同的。可以从精益推进的“点线面体”说明不同阶段需要不同的能力和方法进行改善，提升个人以及组织的绩效。（注，“点线面体”可以简单理解为对应的工位、工段、工厂、体系组织、也可以理解为不同层级的改善项目）
1、在“点”的阶段，重点是培养员工的自主改善能力。培养成为一名精益员工，需要掌握最基本的能力和方法，如，怎么提出和实施有效的提案、如何运用5S的方法提升自己工作效率。
2、在“线”的阶段，重点是培养单元经理和工段长的产线改善能力。培养成为一名精益专业人员，需要培养工序层面和作业层面的改善能力，需要重点掌握工序流程改善（L/T）、作业改善（CT/MCT）、快速切换（SMED）等方法，以提升产线利用率和产线的平衡率。
3、在“面”的阶段，重点是培养工厂长和车间主任围绕“产品 产线”进行改善的能力。培养成为一名精益教练，需要培养精益方法整合运用的能力，且具有系统思维（如大房间化）的，重点掌握价值流分析（PV-PR）、问题解决（A3/8D）、物流规划（LP），以及工作教导（JI）等方法。
4、在“体”的阶段，重点培养高层管理人员和高级专业人员搭建精益体系的能力。培养成为一名精益专家（首席专家），需要培养精益战略制定、战略执行和精益评价体系建设的能力，重点掌握战略规划（SP）、业务计划（BP）、流程再造（BPR）、工厂规划（FP）等方法。
二、建立实战培养基地，开展体验式培训，快速形成实战能力。
精益人才培养对于组织来说，是长期的、系统性的工作，一个成规模的企业建立一个实战培训基地是尤为重要的；精益倡导进行体验式培训，通过身临其境，强化对知识、方法和现场实际效果的体验，使员工认可精益方法，主动去使用精益工具。精益人才培养方案设计有两种方法供大家参考。
1、按改善过程进行培训设计。精益改善的过程通常包括八个步骤，即工作分解、工作平衡及工序流程化、工作标准化、流线化生产、识别变化点进行机制防错、快速切换实现安定化生产、均衡化生产、弹性用工和柔性生产；在培训设计时，可以从业务端和职能端分别找到样板区域或样板业务流程，按照八个步骤进行彻底的改善，使之达到最佳改善目标和应有的状态，将整个改善的过程进行记录并固化形成标准培训课件、实操指导手册、评估标准、培训流程/标准等即可；有一点需要注意的是，整个培训设计时需要内建匹配八个步骤的浪费点，使学员在实训时有一种身临其境的感受，促进快速融入学习并进入改善的状态，同时这些浪费点也是培训效果评估的关键输入。此种方法适用于具体工作方法培训的设计。
2、按方法模块进行培训设计。不同层级的员工对于精益知识和能力的要求是不一样的，因而可以通过建立能力模块，再根据需求进行模块组合形成模块化培训。具体为，首先根据企业的改善特点，建立能力模块，如有的企业把5S、作业改善、工序改善、快速切换等作为能力模块；其次，根据企业改善需要将培训需求划分初级、中级和高级，不同层级要求不同的能力和掌握不同的方法，通常初级的精益方法有5S、作业改善及标准化；中级有工序流和实物流改善、快速切换等，高级有价值流改善、流程改造等等。此种方法的难点在于能力模块的识别和建立，可以借鉴头部企业，但更重要的是内化和创新。
