前言叉车变速箱行业概况：作为叉车的配套关键零部件，我国叉车变速箱行业随着下游叉车工业的起步而开始发展。因叉车变速箱研发技术要求较高，且国内行业起步较晚，我国的叉车变速箱采用引进、消化、吸收、创新的发展道路，通过吸收引进国外先进技术的路线，并在此基础上不断消化创新。随着我国基础工业的不断发展，叉车行业规模不断扩张，叉车变速箱行业面临良好的发展机遇。通过持续的自主创新，我国叉车变速箱行业逐步走向成熟，尽管在高端叉车用变速箱领域仍与国外厂商存在着一定差距，但我国叉车变速箱企业已具备较强的规模和技术实力，依托本土叉车整机厂商，逐步与全球变速箱供应商开展竞争。
一、叉车变速箱维修
用吊车吊出叉车发动机，先取出变矩器，再拆出整个叉车变速箱。在拆开之前需先放完叉车变速箱油，再开始拆出波箱上盖，拆出叉车供油泵并检查有没有损坏。再取下前后档离合器总成，检查有没有损坏和磨损等情况，需要更换的必须要更换新件。再检查和清洗，然后再按顺序来安装好变速箱，再安装到叉车上。具体故障维修可参考以下方法：
01 变矩器故障部分
1)、叉车发动机转速下降，处理方法是提高发动机转速；
2)、油中存在气泡，直接检查管路密封性及叉车液力油是否变质；
3)、油温升的过高或过低。
02 变速箱部分
1)、摩擦片卡死或磨损，检查叉车摩擦片是否有胶，不均接触，翘曲；
2)、叉车密封环或O形圈磨拓，检查密封环和槽宽是否磨拓或损伤。
03 油温过高
1)、变矩器长时间处在低速比区域工作，变矩器效率很低，或处在失速状态时间过长，应改变这种工作状况和注意避免上述工作状况。
2)、在高转速比时，单向离合器卡死，失去控制，应检查排除。
3)、加油量太少，或系统中产生气泡，应增加油量调整排阀压力。
4)、油的质量不合格，应更换新油。
04 变速箱部分
1)、离合器障碍，检查摩擦片是否打滑；
2)、轴承损坏，检查配合面是否损坏。
05 变速箱不工作
1)、检查操纵阀是否有弹簧卡死及断裂；
2)、检查主油压是否正常,如不正常检查三联泵是否磨损过大或损坏；
3)、如主油压正常检查离合器油压如不正常检查密封环或O型圈是否磨损或损坏.检查离合器及离合器活塞环是否损坏；
4)、检查变矩器油压是否正常如不正常检查变矩器。
二、叉车变速箱维修后需有以下步骤的检查
1、用专门的清洗剂彻底清洗叉车变速箱冷却器和冷却油管，确保无任何杂物，油道畅通无阻，安装
完毕后，检查流量压力，正常情况下变速箱的压力至少要达到12KG以上。必要时更换水箱冷却器油管；
2、检查变扭器是否装到位；
3、检查发动机和叉车变速箱之间定位销和各个螺丝是否安装齐全；
4、检查变扭器螺丝是否过长和安装螺栓扭紧后机器是否紧密贴合；
5、检查叉车飞轮跳动量（参考值：在1.0mm以下）；
6、检查挂档杆和油门拉线和真空管路是否调节好；
7、加注原厂规定的自动变速箱油（手动档车型要另外加齿轮油），检查油面高度，不可过多或过少；
8、检查机脚胶没有损坏；
9、确定各线插、搭铁线完全装好，传动轴、半轴按规定装配；
10、叉车变速箱是叉车车体中非常重要的系统，直接影响到行车的安全，建议一旦发现问题后应及时进行维修。
三、叉车变速箱维护保养方法
1、为了保证液压控制油路的机械部件和密封元件的寿命，控制油路的正常压力1.1／u1.4Mpa；
2、工作油液自动档车型叉车使用6#液力传动油及波箱油，手动档车型为齿轮油。使用油温70-95C，大于95C后使用时间不能过长；
3、清洁维护自动变速箱，一般情况下需要每半年更换一次叉车叉车变速箱润滑油速箱进行清洗维护；
4、叉车油滤器的更换和清洗周期，新车在50h内，以后每200h、1200h，特殊恶劣的环境应在每600h；
5、叉车行驶换档时，应先关闭微动阀，再换档；刹车时，必须先关闭微动阀再刹车；以防止离合器损坏或刹车不灵。
叉车在各种道路条件下起步、加速、上坡和平展道路上满足驶驱动要求平稳行驶，离不开变速箱的调节，叉车变速箱壳体是用于安装变速器传动机构及其附件的壳体结构，对变速箱装置有保持清洁、维持稳定等作用。
