由于硬质合金既硬又脆，所以在使用和保管过程中都要十分注意，以免损坏锯齿的齿刃。
通常来说，锯片的刃磨工作是交给购买厂家或者门店的维修工完成的，由于这项工作技术性强，又属于辅助工序，而且操作时间不固定，因此刃磨工作往往是锯材加工生产管理中比较薄弱的环节。
一、什么时候需要刃磨：
1.锯切质量不符合要求，如产品表面起毛刺、变粗糙时，需马上刃磨。
2.锯切刃口缩短量超过0.2mm时，必须刃磨。
3.切削功率陡增时，最好不要等到这种情况出现再磨锯。
4.产生异响
5.切割时锯片出现粘齿、掉齿、崩齿现象
二、怎么刃磨
1.刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺，齿侧面无特殊要求不刃磨。
2.刃磨后，前后角度保持不变的条件是：砂轮工作面与所要刃磨的前、后齿面的夹角等于磨角，砂轮移动的距离要等于磨削量。要使砂轮工作面平行于所要磨削的锯齿面，然后轻轻的接触，再使砂轮工作面离开齿面，这时按刃磨角调整砂轮的工作面角度，最后使砂轮工作面与齿面接触。
3.磨削深度在粗磨时为0．01～0．05 mm；进给速度建议为1～2 m／min。
4.手工精磨锯齿，在齿刃有少量磨损和崩刃现象并用氯化硅砂轮磨削锯齿之后，仍需要研磨时，就可用手磨具精磨锯齿，使齿刃更加锋利。精磨时，用力均匀，磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动。研磨量要一致，以确保所有齿尖都在同一平面上。
三、用什么刃磨
1. 自动磨锯机、手动磨锯机和万能刃磨机。自动磨锯机又分为数控式和一般自动式。
四：注意
在锯轴上安装锯片时，由于硬质合金既硬又脆，绝不允许把锯片放在较硬的平台上，或不慎使锯片碰到坚硬物品。（存放时，锯片可放有附垫防止损坏）
总之，硬质合金锯片的刃磨工艺与普通圆锯片不同，当磨削率高时，磨削热量就高，这样不仅使硬质合金产生龟裂，而且刃磨质量也不好。在刃磨时，一定要有耐心，推拉锯片时要平稳、柔和。通过合理磨削和使用，能大大延长锯片的使用寿命(一般重磨次数在30次左右)，更好地满足加工工艺的要求，有效降低加工制造成本，提高劳动效率。
