摘 要 ：针对某钢铁 集团公司干熄焦锅 炉水冷壁 管内壁 5mm超厚水垢 的清洗进行大量研究分析 ，最终通过合理的先进清洗工 艺，将锅炉水冷壁 管 内壁水垢彻底 清洗干净 ，除垢率达到 90％以上．该锅 炉运行 5年来再也没 出现爆 管事件。
关键词 ：干熄焦锅炉；爆管；化 学清洗
1 概 况
2012年 4月某钢铁集团公司干熄焦锅炉投入运行 ，至 2012年 9月仅仅运行 5个月 ，就 出现多次爆管事件 。并且爆管间隔时间越来越短 ，爆管数量越来越多 ．造成锅炉无法正常生产 ，给公司效益带来重大损失。该钢铁集团公司组织专家对爆管原因进行分析认为 ：经割管检查 ，管 内水垢厚度达 4～5mm，在这样短时间内形成大量水垢 的主要原 因是锅炉投运前没有经过化学清洗 ，且锅炉采用工业用水 ，水质不达标 ，因此在锅炉水冷壁 内壁短时问 内集聚大量水垢 。由于水垢的传热系数低导致水冷壁管过热爆管。于是决定对锅炉进行彻底化学清洗 ，消除爆管隐患。
2 锅炉特征及 热力 系统简介
干熄焦锅炉为高温 、高压单汽包集 中下降管 自然循环锅炉 。设计参数 ：锅炉蒸发量 87．5t／h；过热蒸汽温度 540℃ ：过热蒸汽压力 9．8MPa；给水温度104 ℃ 。给水经省煤器连接管进入汽包，由 3根 qb377minx25mm集 中下降管分送至水冷壁下联箱和蒸发器下联箱 ，经水冷壁和蒸发器加热后上升到上联箱 ，再 由升汽管进入汽包汽包材料 为 19MnR，水冷壁管 、蒸发器和省煤器材料 为 20号碳 钢。
3 爆 管原 因分 析
该钢铁集团公 司对锅炉爆管原进 行了分析。由于锅炉运行仅 5个月．对爆管水冷壁进行了检查，发现管壁内侧有 4mm左 右厚的水垢 。根据传热学原理及传热计算 q=kA△t，传热量 Q与传热系数K及传热温差△t 成正 比例。而传热系数 K=I／R，与传热体的热阻 R有关 ；热 阻 R=δ／λ，热阻与传热体的厚度δ 成正 比．与传热体 的导热 系数 λ成反 比。锅炉水冷壁管束内部形成水垢后总的传热系数 K 0=δl／λ1 δ2／λ2)，其中 δl、λ1、δ2、λ2分别为水冷壁 、水垢 的 厚度 和 导 热 系数 。锅 炉 在 额 定 负倚 运 行 时 ，锅炉水冷壁管必须保持吸收达到额定负荷 的热量 Q不变，由于传热面积不变 ，总传热 系数 K0与传热温差 成反比。根据铁的导热 系数是 45W／(m·K)，氧化铁 、硅 酸盐 和硫 酸盐 等水垢 的传热 系数约 为0．23W／(m·K)．而 该公 司水 垢厚 度达 到 5mm，根 据总传热系数计算公式得总的传热系数约为原传热 系数的 1／5，因此锅炉水冷壁内 、外温差要大幅升高至原来的 5倍 ，从而导致水冷壁管超温爆管。
4 垢样分析和管样小试
4．1 垢样 分析
对锅炉水冷壁管的垢样分析结果如表 1所示。垢外观灰 白色，检测时问为 2012年 9月。
4．2 样管小试
由于该锅炉没有严格按照锅炉监察规程进行生产运 行 ．导致 水 冷 壁 内壁 短 期 内形 成 大 量 水 垢 。既要清 除水 垢 又要 保 证 锅 炉 设 备 的安 全 ，需 要 进 行周密详细的试验 ，采合理 的药剂 ，公 司制定了多套药剂和清洗 工艺的试验方案进行小试。由于垢样中含有 25．62％的
