5 锅 炉清洗工艺
根据 DL／T794—2012《火力发 电厂锅炉化学清洗导则》的规定和小试 实验结果 ，结合专家们 的意见 ，确定对该锅炉采用碳酸钠和磷酸三钠为主的碱煮 ，提升碱煮次数 和碱 煮温度 、时间，清洗主剂采用混酸循环清洗 ，混酸清洗时间适当延长 ，根据现场挂片和监视管的除垢情况确定混酸清洗时间。工艺步骤为：水 冲洗 、碱煮 、碱煮后水 冲洗、再碱煮 、碱煮后水冲洗 、混酸洗 、水 冲洗 、中性药剂清洗、清洗后水冲洗 、漂洗和钝化。清洗范围为 ：省煤器 、水冷壁 、蒸发器 、下降管和汽包等。
5．1 化学清洗现场情况
1)水冲洗。用大量 的热水对锅炉水冷系统水 冲洗 ，提高流速，使部分结构疏松 的垢脱落 冲洗干净 ，减轻酸洗压力 ，直至排水清澈为止。
2)过热器充保护液。水箱配保护液 ：缓慢加联氨 50kg，通过专线将保护液送人过热器 ，当放空见水后停泵 ，关闭去过热器阀门。
3)第一次碱煮 。系统 闭路循环 ，用蒸 汽对 系统内除盐水加热 ，除盐水温度 40℃以上时开始加碱煮药剂 ，加药主要药剂为氢氧化钠 、碳酸钠、磷酸三钠 、活性剂和添加剂等 ，按照实验室确定 比例和使用量添加。最终 ，将 温度升高并稳定在 140～160℃、压力 0．4—0．6MPa。第一次碱煮期间应每 3h排污一次 ，并根据排污量补加药剂 ，控制碱煮药剂浓度。第一 次碱煮时间控制在 12h。碱煮完后水冲洗 。
4)第二次碱煮。蒸汽加热升温至 40℃ 以上加药 ，加药完毕后开泵循 环，蒸汽升温 ，回水箱温度达到 85℃以上停泵 ．交给 甲方升温、升压。最终水温160～180℃，压力 0．8- 0．9MPa。第二次碱煮期 间应每 3h排污一次 ，并根据排污量补加药剂 ，控制碱煮药剂浓度。第二次碱煮时间控制在 6h．碱煮完后水 冲洗 。
5)补充保 护液 。混酸清洗前 ，对系统不参加清洗部分再次充装保护液 。
6)混酸清洗。保护液充装完毕后 ，重上除盐水闭路循环，用加热蒸汽升温至 40℃ 以上 ，开始加活性剂 ，置入腐蚀 挂片 ，加混酸及其他清洗药 剂 ，主要有缓蚀剂 、活性剂 、混酸和添加剂 ，添加重量及药剂比例严格按照试验方案执行。工艺要求 ：温度 55～70℃ ，时间 5h ，每 0．5h做一次铁离子浓度和混酸浓度分析。清洗时间按照总回路 1h其余单 回路各1h控制 。清洗过程中严密对铁离子浓度进行监测 ，根据铁离子浓度变化加联氨，加微量氟化氨。
7)混酸清洗后水 冲洗。混 酸清洗完后 ，立 即用除盐水对系统进行 冲洗。当总铁 含量 <300mg／L、pH=5、水质清澈时，水冲洗结束。
8)中性药剂清洗 。为确保 清洗效果 ，保 护锅炉管道不过洗 ，增加一道清洗程序 ，对混酸清洗后部分残留的水垢进一步清洗 ，即采用中性药剂清洗 ，主要清洗剂有活性剂 、中性药剂 、缓蚀剂和添加剂。工艺要求 ：温度 60～75℃ 。时间控制在 8h以内。中性药剂清洗完后 ，立即进行水冲洗 ，控制方法及检测效果同混酸清洗。
9)漂洗 。水冲洗完后 ，立即开始系统闭路循环。用加热蒸汽升温 ，升温至 40 以上 ，开始加漂洗药剂 ：缓蚀剂和柠檬酸。工艺要求 ：温度 40～50℃ ，时间 4h。每 0．5h做 一次 铁离 子浓 度和 pH分 析。铁离子浓度 基本 稳定 后 ，进 行水 置换 。总铁 浓度<49mg／L时 ，漂洗结束。
10)钝化 。漂洗完后 ，开始钝化。用加热蒸汽对系统升温 。40℃开始 加钝化 药剂 ：氨水和 双氧水 。工艺要求 ：温度 50 60℃ ，pH9．5～10，时间 4h。每0．5h做一次 pH分析 ，严格控制 pH值。
5．2 清洗工艺应用效果
公 司采用 该锅 炉 清洗 工 艺 。根 据某 钢 铁集 团1号锅炉结构及汽水 系统 图编 制施工方案 ，清洗流程如图 4，在 2012年 9月 23日开始对该锅炉进行 清洗 。经 过 6天不间断清洗 ，将 锅炉水冷壁 管 内水垢基本清洗干净 ，达 到预期效果。清洗完后对 锅炉本体可 见部位全部进行检查 ，并对关键部位割管检查 ．检查结果如下。
1)清洗后检查汽包 内表面清洗干净 ，无镀铜 ，钝化膜形成。
2)割管检查 ，除垢率 目测在 80％以上 ，钝化膜形成 ，无镀铜 ，无二次锈(监视管垢量变化情况见图 5图- 7)。
