故障排除步骤应按次序进行，以确定并排除铣削过程中出现的问题，这些问题可以确定为刀片的早期失效、工件外观问题、机床噪音或震动以及刀具外观问题。成功的故障排除要求我们正确发现问题，然后采取必要的修正措施，每次只能采取一个步骤。需要考虑的五个主要领域：
1. 刀片材质 2. 刀具/接头 3. 机床 4. 工件5. 设置/夹具
本篇内容将根据列出的四个类别，逐个讨论推荐的解决方案，请注意，如果同时采取多个解决步骤，可能永远无法找到真正的原因，每次总是采取一个解决方案，才能更好的排除故障。
崩刃在没有经过专业培训的人员看来类似于后刀面磨损，实际上，正常的后刀面磨损具有非常细微光滑的磨损形态，而在因崩刃而形成的倒棱上有锯齿状，凹凸不平的表面，如果未能及时发现崩刃，就会出现切深处破损。
崩刃还可能由切屑的重复切削而导致，一个很好的例子就是在槽铣应用中，刀具的容屑空间没有足够大，以确保切屑的顺利排出，在这种情况下，还会出现切屑堵塞现象。
在多数情况下，更换使用韧性更好的材质，或是不同刃口处理方式的刀片，如大倒圆或T型倒棱，或是将90°（0°）槽型刀具更换为主偏角槽型刀具，将会解决这个问题。
在刀片的前刀面和后刀面切深线处出现崩刃或局部磨耗时显现。工件材料的加工条件主要会导致缺口的出现，因材料加工条件而导致的切深处破损包括：带鳞刺的磨损性工件材料。
这些裂纹的行程方向与刀片的切削刃的方向垂直，是因铣削过程中出现的温度急剧变化而导致的，在铣刀的转动过程中，刀片在进入切削部位开始切削时会导致温度的快速升高，切屑厚度的变化也会导致切削过程中的温度变化，在刀片离开切削部位时，压缩空气或冷却液会快速冷却刀片，然后刀片再次进入切削部位开始切削。
温度的急剧变化会在刀片上产生热应力，并导致热裂纹的出现，对于非专业人员而言，可能会将热裂纹误以为是崩刃。
