锅炉岗位操作规程
概 述：
循环流化床锅炉是一种低污染的新型锅炉。采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，或炉外脱硫脱硝方法，能显著降低SO2和NOx的生成，我公司采取的是锅炉低氮燃烧 SNCR烟气脱硝、石灰—石膏法烟气脱硫工艺及布袋除尘器 脱硫塔 湿电除尘器烟气脱硫脱硝除尘超低排放工艺。
我公司#2#3炉为160T/h高温高压锅炉，#1炉为中温次高压锅炉。 #4炉为240T/h高温高压单汽包自然循环，汽冷旋风分离器锅炉。二次风分两层布置，炉前设计四台皮带称量式给煤机，炉膛内设置四组过热屏和四组水冷屏。
第1节 锅炉岗位的生产任务及目的
1、使锅炉蒸发量随时适应外界负荷需要；
2、根据负荷需要均衡给水，维持正常汽包水位；
3、保证蒸汽压力和温度在正常范围内；
4、保证合格的蒸汽品质；
5、合理地调整燃烧，减小各项热损失，以提高锅炉热效率；
6、合理调整，调节各辅机的运行工况，努力降低厂用电量消耗。
7、保证锅炉各设备的正常、经济、长周期运行。
第二节 锅炉反应原理及物料性质
1.1锅炉反应原理
1.1.1本厂锅炉为燃煤电站锅炉，按照燃烧形式为循环流化床锅炉，其是利用燃料煤在炉膛内燃烧，将燃料的化学能转变为热能，释放出来的热量通过对流、辐射、传导的热传递方式传递给围成炉膛的水冷壁管壁和炉膛内的水冷屏等蒸发受热面管壁。再由管壁传导给管内介质—水，水吸收热量后比重降低在水冷壁内上升进入汽包，同时汽包内温度低比重大的水通过下降管进入水冷壁下联箱，再由下联箱进入水冷壁内吸热形成自然循环，从水冷壁进入汽包内汽水混合物在汽包内进行汽水分离、蒸汽清洗之后由饱和蒸汽引出管引出，进入蒸汽过热器内，同时在炉膛内燃烧产生的热烟气也进入蒸汽过热器对蒸汽过热器内的蒸汽进行再加热，使其从湿饱和蒸汽，变为干饱和蒸汽，再变为具有一定过热度的过热蒸汽。流经蒸汽过热器的烟气也得到冷却，由原来的900℃左右，冷却至550℃左右。为对烟气的余热进一步利用，同时减少较低温度水进入锅炉汽包产生的热应力，降低炉水蒸发用燃料煤量，在过热器的烟气流程后又设置了省煤器，用于加热锅炉给水和降低烟气温度，经过省煤器后烟气温度达到300℃左右。因为烟气仍然有较高温度，而送入锅炉的燃烧用风为环境温度，会降低炉膛内燃料煤的燃烧速度，增加燃料的不完全燃烧程度，因此在省煤器后再配置了空气预热器，用于对锅炉燃烧用的一次风和二次风进行加热，经过空气预热器的换热烟气终达到130℃左右，经过除尘器进行除尘和烟气脱硫塔进行脱硫、湿电再除尘后排入大气。
1.1.2燃料煤的特性：
煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，这样的沉积岩通常是发生在被称为煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中。因为后来暴露于升高的温度和压力下，较硬的形式的煤可以被认为是变质岩，例如无烟煤。煤主要是由碳构成，连同由不同数量的其它元素构成，主要是碳、氢，硫，氧和氮。
煤被用作能源资源，主要是燃烧用于生产电力和/或热，并且也可用于工业用途，例如精炼金属，或生产化肥和许多化工产品。作为一种化石燃料，煤的形成是古代植物在腐败分解之前就被埋在地底，转变成泥炭，然后转变成褐煤，然后为次烟煤，之后烟煤，后是无烟煤。煤产生之碳氢化合物经过地壳运动空气的压力和温度条件下进行作用，产生的碳化化石矿物，亦即，煤炭就是植物化石。这涉及了很长时期的生物和地质过程。
根据其碳化程度不同分类，可以依次分为泥炭、褐煤（棕褐煤、黑赫煤）、烟煤（生煤）、无烟煤、亚煤(褐煤的一种，是鬼子的特有分类）。无烟煤碳化程度更高，泥炭碳化程度更低。根据挥发分含量的多少，可以分为褐煤、烟煤、无烟煤等。
煤的分析：一般有两种，元素分析和工业分析，元素分析为煤中的，碳、氢、氧、氮、硫、灰分等的含量，工业分析为：煤中的，固定碳、挥发分、水分、灰分的百分比和发热量，发热量又分为低位发热量和高位发热量两种。 .3 氨水溶液
氨的水溶液，有强烈刺鼻气味，弱碱性。有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。对木材也有一定腐蚀作用 。
我厂烟气脱硝为SNCR（非催化还原）工艺，其利用循环流化床锅炉炉膛出口为在850—950℃情况下，氨水与烟气中的NOx反应，进而将NOx还原为氮气和水的效率高的特性。
第三节 工艺流程及工艺流程图
按照压力等级#1炉为中温次高压，#2#3#4炉为高温高压，水循环方式四台锅炉全部为单汽包自然循环,布置形式为π型布置。
汽水流程：
1.1 #1炉汽水流程：
给水泵---高加---给水操作台---省煤器---汽包---下降管---水冷壁下集箱---水冷壁上集箱---汽包---前包墙---后包墙-1.2风烟煤流程
一次风机—空预器—风室—炉膛---炉膛出口---旋风分离器---旋风分离器出口---高温过热器---低温过热器---省煤器---空气预热器---除尘器---引风机---脱硫塔---湿电除尘器—烟囱排放
