4．分层抹水泥砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。本工程设计外墙粉刷为15mm厚1：3水泥砂浆做法，施工时建议分二层施工，第一遍抹灰厚度控制约为7~8mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，接着再抹第二遍l:3水泥砂浆（厚度约7~8mm），用大杠将抹灰面刮平，表面压光后轻拉细毛。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于150mm。
5．弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。
室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。窗口上的滴水槽距窗侧边20mm处断开，防止形成导水槽。
注意：滴水线应顺直，滴水槽深度、宽度均为10mm，整齐一致。具体如下图示：
6．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：第一遍灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
7.养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。
石膏砂浆
工艺流程：基层处理→弹线→搅拌→贴网格布→做灰饼→冲筋→粉刷石膏→抹平→修整门窗洞口及阴阳角收口→清理现场→养护。
1、手工型/机喷型
1.1、基层墙体处理
1)、剪力墙上对拉螺丝孔应及时封堵。
2)、涨模的混凝土等突出部位须做剔凿处理。
3)、开关线槽应安装到位，并应采用抹灰石膏修复平整。
4)、表面十分光滑的混凝土，应涂刷一层乳液型界面剂，以增强其粘结性能，或分层施工（第一遍5mm厚度，料要搅拌得稍干一些，待其硬化后再施工第二遍，两遍间隔至少4小时）。
1.2、弹线
抹灰前弹出房间十字定位线，将房间十字定位线的四边延伸到墙边，根据十字线，结合卷尺拉线，弹距墙内边200mm的线。弹对角线检查房间是否方正，对角线是否等长。
1.3、搅拌
1)、用电动搅拌器搅拌：直接抹灰石膏加入干净的清水中（水和石膏粉体积比约为1:2），用电动搅拌器混合均匀即可，搅拌好的料应在30分钟内使用完毕。
2)、用连续混浆机搅拌：将抹灰石膏加入料斗中，将干净的自来水用水管连接到连续混浆机上，开动机器，调节水灰比至搅拌好的浆料稠度合适为止（水粉体积比为1:2），即可连续供料。
1.4、贴网格布（基层贴钢丝网）
1)、不同基层材质交界部位应贴钢丝网（搭接宽度不小于150mm每边，网片直径0.7）、楼梯间和人流通道的填充墙双面加设钢丝网、顶层加气混凝土砌块墙体面满铺钢丝网，面层均需要满铺耐碱玻纤网格布，以防止开裂。
2)、先在不同基层材质交界部位用保温钉固定钢丝网片或枪钉固定，开始面层抹灰石膏时到抹灰厚度，随后刮平。然后将预先裁好的一层不少于冲筋 间距宽度的100g/m2的耐碱网格布压入抹灰石膏中，再次刮平。
3)、分布在找平层表面向内约2mm深度处的网格布，防裂效果最好。可以随“刮平”工序来同步完成。
1.5、做灰饼
1)、做灰饼的方法是用激光仪定位，激光线与墙体边线重合或平行，然后根据激光垂直面，确定墙面最突出点，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的总平均厚度规定，决定墙面抹灰的厚度。
2)、在2m左右高度，离墙两阴角10～20cm处，用抹灰石膏各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小5cm左右见方。由于抹灰石膏较粘，灰饼难以一次成型，可预先用抹灰石膏制作成品小薄块放在灰饼表面，也可选择4.5mm厚的氧化镁板或水泥压力板代替小薄块完成灰饼。
3)、以这两个标准灰饼为依据，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，使上下两个灰饼在一条垂直线上。
4)、标准灰饼做好后，再在灰饼附近砖墙缝内钉上钉子，拴上小线挂水平通线（小线要离开灰饼1mm）。然后按间距1.2m左右的间距，加做若干灰饼。灰饼间距宜为1.2m，不能大于1.5m。
5)、凡窗口、垛角处必须做灰饼。
1.6、冲筋
1)、冲筋前，拉通线检查灰饼的施工质量，是否在同一个平面内，是否垂直等。
2)、根据同一垂直面内上下两个灰饼的高度，在两个灰饼垂直面的空挡部位连续涂抹抹灰石膏，抹灰石膏的涂抹厚度要高出灰饼面2mm左右。冲筋用的抹灰石膏不能一次搅拌一整桶，最多搅拌半桶，可以多次搅拌。
3)、用2m铝合金方形刮尺紧贴上下两个灰饼表面，将涂抹到墙上的冲筋用抹灰石膏压平，并用批刀将2米铝合金方形刮尺一侧的多余抹灰石膏刮掉，沿水平方向向另一侧轻推铝合金方形刮尺，铝合金方形刮尺离开湿的冲筋表面，并且不能破坏湿的冲筋表面。
4)、上下两端冲筋可以一次完成，也可以等下部冲筋硬化后再进行上部的冲筋，以减少冲筋难度。
5)、冲筋间距建议1.2米，不允许大于1.5米。
1.7 、手工上墙/机喷上墙
1)、用连续混浆机或手持式电动搅拌工具搅拌抹灰石膏，手工或机喷上墙。
2)、与水的体积比约为2：1，视不同厂家的产品有所不同。
3)、抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度垂直度，用靠尺、线锤、拉通线的方法检查。
4)、手工上墙时必须分层涂抹，需要稍用力用钢抹子按压墙上的抹灰石膏，使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。第一遍，垂直方向从下往上涂抹、按压抹灰石膏；第二遍，水平方向涂抹、按压抹灰石膏。两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行才能确保抹灰石膏和基层墙体的粘结效果。
5)、采用机械喷涂时，地面应预先垫一块木板或PVC塑料垫，以防落地砂浆造成浪费。用手持式喷枪从大搅拌桶中直接舀料，然后喷涂上墙，视墙体的抹灰厚度决定喷枪的移动速度。左右或上下移动喷枪，将一个冲筋间距内的墙体依次喷涂掉。采用手持式喷枪时，作业人员应戴耳塞。
6)、阴角两侧墙体不要同时施工，应待阴角一侧墙体找平硬化后再施工另一侧墙体找平。
7)、空气流通较强的部位，抹灰石膏必须分两次施工，待第一遍硬化后再进行第二遍施工。
8)、高温环境下，加气混凝土砌块吸水速度快，抹灰石膏需分层施工。第一遍5mm厚度，料要搅拌得稍干，待其硬化后再施工第二遍，两遍间隔至少1.5小时。或涂刷一层水性界面剂，以阻隔基层快速吸水导致抹灰石膏快速失水引起开裂。
1.8 、抹平
1)、抹灰石膏上墙完成后，需要进行抹平施工，用大刮板沿标筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补，尽量做到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆料偏稀，则不适合马上刮平，要等找平剂稍硬后再刮平。用1.5—2米靠尺板检查墙面平整度，稍高的刮掉，稍低的需要找补，刮平。阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。
2)、刮平时应以一个冲筋间距为施工单位，单独完成后方可进行下一个施工单元。
3)、抹灰石膏较厚时，可分层施工。待第一层抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。建议两遍施工的时间间隔1.5小时以上。
1.9、 修整
1)、抹灰石膏应用于较薄的砌块表面时，可能会产生轻微的裂缝的现象，主要是由于应力快速释放所导致。待该部位抹灰石膏表面颜色发白后先在该部位洒水使其湿润，然后用抹灰石膏在其表面满批一层即可修复，不会再出现裂缝现象，没有质量隐患。
2)、在大风的气候条件下施工，也可能会产生轻微风裂的现象，主要是由于抹灰石膏表面快速失水所导致，施工前最好将一侧的门窗用塑料胶纸等材料封闭，使抹灰石膏表面不会快速失水。有风裂产生时，应待抹灰石膏表面颜色发白后先在该部位洒水使其湿润，然后用抹灰石膏在其表面满批一层即可修复，不会再出现裂缝现象，没有质量隐患。
3)、抹灰石膏表面不平处可以手工修复，不会影响质量。
1.10、 门窗洞口及阳角收口
1)、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线角清晰，并防止碰坏。独立阳角第一个侧墙体抹灰时，需在另一侧粘贴一根铝合金靠尺，和冲筋面平齐，这样该收口部位是平整的。独立阳角另一个侧墙体抹灰时，将铝合金靠尺粘贴在已施工完毕且硬化的一侧墙体抹灰层上，待轻质抹灰石膏完全硬化后将铝合金靠尺轻轻拿开，即可完成整个独立阳角的施工。
2)、抹灰石膏阳角需要修复，可在两侧找平剂干燥硬化后进行施工。
1.11、 清理现场、清洗工具
施工的最后一步是清理现场、清洗工具，以保证工具后续的正常使用。 出现污染，应在终凝前清理残留的料浆。
七、质量要求
（一）主控项目
1.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规、标准的要求。
2.抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规定的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基*接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
3.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
4.设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
（二）一般项目
1．水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
3．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4．立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应高外低。
6．水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
