八、成品保护
1.门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
2.室外翻拆架子板时要防止脚手架杆碰坏已抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。
3.在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
4.在室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。
5.为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
6.保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
7.抹灰脚手架严禁搭在外窗框上，防止窗框损坏。
8.抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
九、安全措施
1、对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度，谨防坠落。
2、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
3、砂浆机要有专人操作维修，保养，电气设备绝缘良好并接地。
4、当在外墙洞口施工作业时，要系好安全带，悬挂点必须牢固、可靠。
5、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责任人批准后，方能拆除妨碍部位。
6、严格控制脚手架施工负荷，室外抹灰外架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆用的灰斗、灰桶等要放稳固。
7、所有用电设备必须有安全可靠的绝缘装置和良好的接地。
8、工人必须按规定戴安全帽，高空临边作业时系好安全带。
9、每天施工做到工完料净、落地灰要随时回收使用，施工现场应工完料清。
十、应注意的问题
1.窗的副框与墙体之间的缝隙得用水泥砂浆嵌塞，嵌缝材料按设计要求选用。
2.空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决：
第一，施工前的浇水、清理；
第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;
第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
3.滴水线(槽)不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，不按做法，起条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。
4.分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
5.窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃□，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边5～l0mm，并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。
6.面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意水泥砂浆应采用同批次的水泥砂浆，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
7.抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过灰饼或冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
8.门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。
9.抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
10.管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。
11.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80—2016）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规定的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）的相关规定。
十一、环保措施
1、粉刷砂浆不得遗撒，污染作业面。
2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。
3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
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