钢铁厂每年要生产40万吨的钢条，他们生产钢铁的原材料竟然是这些废铁。
第一、这个十吨重的电磁磁铁一次能吸气五吨重的废铁，其中包括电器、废弃钢铁以及压碎的汽车车体，他们即将被熔练成钢条。强力磁铁吸起废铁后，将其放进32吨重的铁栏里，这个铁栏一次可容纳60吨的废铁，用高架起重机将它运送到熔炉上方，此时溶炉内温度高达1650摄氏度，足以融化钢铁。打开铁栏的底部，把废铁倒进荣乌。废铁在接触到留在炉底的融化钢铁时，他们会发生反应，产生巨大的浓烟，此时上面的换气系统会及时抽走这些烟雾，然后工人用盖子把熔炉盖好。60吨的废铁金属需要在熔炉里加热一个小时才能完全融化。
第二、废铁融化后会从熔炉底部流出，此时的液体中含有的杂质会漂浮在表面，工人会抽取溶液的样本送去检查其化学成分，接着使用喷枪把氧气打击熔化的钢铁里，这样可以降低碳含量使其加速融化，然后把可容纳115吨溶液的盛钢桶放在熔炉的下方，将熔化的钢铁一次倒进去。接下来用高架起重机吊起装满融化钢铁的盛钢桶，为了让他拥有好看的橙色和钢制，需要加入添加剂。然后将电机从盛钢桶中抽出，并将它移动到浇筑区。
第三、接着一名工人从盛钢桶的下面打开分装的流出口，上面共有四个喷嘴，熔化的钢铁通过喷嘴流进注目礼，她很快的冷却硬化，形成4.5米到十米不等的小钢坯。再用天然气喷灯将钢坯切成需要的长度，然后用蜡笔在上面标记识别、编码。现在的钢坯和半成品也有明显区别，接下来要把钢坯压平，在这之前，钢坯还要放进熔炉里重新加热120分钟。加热完成后，要给刚出炉的钢坯喷水，使其冷却，然后将它放在平压器上，用水冷式轧辊将钢坯压平。这个加工程序能让钢坯做成所需的形状和尺寸。有些钢坯从12厘米后压成1.4厘米，也有从15厘米呀，撑不到两厘米，在生产线的尾端，一旦钢条达到需要的直径，完成后的钢条以时速35公里送出，这个冷却床可以保证钢条能均匀的冷却，等冷却完成后，这些钢条就可以发往各个建筑工地。
