环氧酚醛漆又称为酚醛环氧漆，环氧酚醛漆是一种高性能、高交联度的、双组份环氧酚醛储罐漆，具有杰出的耐热性和耐溶剂性。
环氧酚醛漆用途：
环氧酚醛漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。 对于芳香族和脂肪族溶剂具有良好的抵抗性。
环氧酚醛漆
环氧酚醛漆涂装要求：
环氧酚醛漆通常规定为三道涂层漆系，每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳)，漆系的总干膜厚度为 270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于用途的具体要求。
被涂表面温度必须至少高于露点温度3℃(5°F)。 钢材温度低于10℃(50°F)时，不得进行施工。施工和固化期间的相对湿度不应高于80%。 在密闭空间中施工环氧酚醛树脂漆时，要确保合适的通风。整个涂料漆系的膜厚不得超过350微米(14密耳)。
当漆膜硬干后，应该用合适的非破坏磁性检测仪，测量整个涂料系统的干膜厚，来确定涂层 系统的平均总干膜厚。涂层应该没有任何真空或其他漏涂点。固化后的漆膜应该基本没有流挂、滴漏、掺杂或其他缺陷。所有缺陷应该加以补救。修补区域应该重新检测，并根据前述步骤进行固化，然后投入使用。
环氧酚醛漆配套漆种：
环氧酚醛漆分为底漆和面漆，多数底漆配面漆配套适用
如何快速、准确的找到符合需求的防腐漆
腐蚀环境多样，用户需求多样，涂料种类多样，怎样快速、准确的找到符合需求的防腐涂料，是涂装设计人员、涂料采购人员应该了解的。
在跟防腐漆生产厂家沟通或者测试防腐漆样品性能时，应重点关注以下因素：
1、附着性能：
这是防腐蚀涂料的根本，是涂料一切性能的基础。附着力不达标的涂料，应该一票否决。
应考虑对待涂装底材的实际附着力，以及预计配套的层间附着力;因为涂料的使用范围，不一定和生产厂家所推荐的完全一致。
环氧酚醛漆颜色
管道防腐漆
2、防腐蚀性能：
防腐蚀涂料，简单来讲，就是既能够保护钢铁不生锈，还能够在腐蚀介质下保持性能稳定。
应该针对腐蚀产生的原因选择防腐涂料。
例如腐蚀的主要原因是：潮湿的空气？机械磨损？高温导致涂料迅速失效？
当腐蚀是由多种因素共同造成时，应选用综合性能优异的涂料，放弃有短板的涂料。
3、底漆和面漆的配套性能。
防腐漆通常由底漆、中间漆、面漆配套而成，底中面分别选用不同的涂料。因此要充分考虑底漆、中间漆、面漆之间的配套性能，包括层间结合力？是否会影响其他涂层的性能等？
环氧酚醛漆配套
油漆配套
4、相适应的物理机械性能。
主要考虑被涂物理的运输、使用过程中，是否容易受到冲击、撞击、摩擦、弯折、拉升等情况，以分别决定涂料的抗冲击、耐磨、柔韧性、抗弯曲型、韧性等指标。
无特别要求的情况下，常用涂料品种能够满足一般机械设备的物理性能要求。
如有装饰性能要求的，还要考虑装饰的颜色、光泽的持久性。
5、与涂装表面温度是相适用;
需要考虑被涂物的使用温度和长期使用温度以及涂装有效期限三者的平衡。
6、具备施工条件;
实际可采用的涂装方式和涂料所要求的涂装方式要匹配。
在选择涂装方式时，要注意该涂装方式所要求的表面处理等级、稀释比例、涂装膜厚、漆面效果等。
防腐漆施工
7、经济合理性。
推荐采用目前流行的全寿命周期核算。即不同涂料的表面处理费用、维修人工费、使用年限等综合因素。
举例来讲：氟碳漆100元/㎡，可用10年，则每年费用10/㎡*年。
醇酸漆30元/㎡，可用2年，则每年费用15元/㎡*年。如果考虑10年期限，还要加上维修旧漆膜所产生的费用。
