助卷器防跑偏调整方法,助卷器皮带跑偏怎么调整

的钢中易产生红铁皮。

气泡

钢板表面有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体。当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹。某些气泡不凸起，经平整 后，表面光亮，剪切断面呈分层状。

(1)圆板坯上存在较多的气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有焊合，残留在钢板上。(2)板坯在炉时间长，气泡暴露。

折叠（折印、折皱、折边、折角）

钢板局部性的折合称折叠。沿轧制方向的直线状折叠称顺折垂直于轧制方向的折选称横折，边部折叠称折边。折造与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状，程度不同而异，折边与折角根据角度大小不同相区别。横向折选多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08的软钢种，因开平机没有安装张力辊易产生折皱。

(1)扳坯缺陷清理的深宽比过大。(2)板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等，轧制中的带钢圆不均匀变形成大波浪后被压合。(3)立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗轧来料有较大的镰w弯，对中不良等原因，刮框后再次被轧制压合。(4)卷取机前的侧导板严重磨损出现淘槽，开口度过小，夹送辊缝呈楔形，易使带钢跑偏，在恻导板沟槽处的部位被夹送辊压。(5)因故没及时卷取，使卷取温度过低或卷取速度设定不台适。(6)钢卷卷边错动，或因钢卷松动，在用吊车上吊，下降落地时易产生折边(折角)，此时，常发生在厚度较薄的钢卷上。(7)带钢开卷温度过高，或开卷时的张力及压紧辊的压力设定不台适。

塔形（卷边错动）

钢卷上下端下齐，一圈比一圈高称塔形。卷边上下错动称卷边错动。

(1)助卷辊间隙调整不当。 (2)夹送辊辊缝呈楔形。(3)带钢进卷取机时对中不良。 (4)卷取张力设定不舍适。(5)成形导板的间隙调整不当。 (6)卷取机前的侧导板动作时间不同步。(7)卷筒与推卷器之间有间隙。 (8)卷筒传动端磨损严重。回转时有较大的离心差。(9)带钢有较大的镰月弯或板形不好。

松卷

钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。

(1)卷取张力设定不合适。 (2)钢材屈服强度高，而卷取温度又过低。(3)卷取完毕后，故卷筒打反转。(4)捆带未打紧，或捆带断。(5)带钢有严重浪形或因卷取故障，带钢在辊道上有变形。

扁卷

钢卷端呈椭圆形称扁卷。

容易发生在较软的和较薄的钢卷中。(1)钢卷在吊运过程中，承受了打击。(2)钢卷卷得太紧，温度较高，平放在地面上或上面又堆放钢卷。

镰刀弯

沿钢带长度方面的水平面上向一边弯曲。

(1)板坯有镰刀弯或严重的厚度不均。(2)粗轧、精轧辊磨损不均，辊缝出现楔形。(3)轧件两侧温度不均或加热温度不均。(4)轧机调整不良，两边压下量不一致。(5)立辊的中心线有偏差。 (6)轧辊发生轴向串动或两侧轴承磨损不均。(7)侧导板开口度过大，轧件跑偏或轧件对中不好。

楔形

钢板一边厚，一边薄在钢板宽度方向的横断面上看，类似楔形。楔形程度有大有小。

(1)轧辊磨损严重。(2)辊缝调整不舍适。(3)轧件跑偏。 (4)轧件温度不均。

凸度 　

钢板中间厚，两边薄，从钢板宽度方向的横断面来看，类似弧形，弧形程度有大有小。

(1)轧辊严重磨损。 (2)轧辊的热膨胀的冷却不均。(3)辊型设计不合理。(4)轧制负荷分配不均，轧辊弹跳变形过大。(5)弯辊装置不好。 (6)加热温度不均或轧件温度不均。

瓢曲

钢板的纵横部分同时在同一个方向出现的翘曲称瓢曲。

(1)轧件温度不均，轧制过程变形不均。(2)钢带在轧钢辊道上喷水冷却不均。(3)终轧压下率过小。(4)钢带精整时，矫直机压下设定不良，开卷温度过高，压力辊、矫直辊磨损严重。

缺陷名称

缺陷特征

产生原因

表面夹杂

钢板(带)表面呈现点状，块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为红棕色、深灰色或白色。严重时，钢板出现孔洞、破裂、断带。

(1)炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多。(2)铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮。(3)连铸时，保护渣带^钢中。(4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。

结疤

钢带表面出现不规则的舌状”、鱼磷状”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连结，有的与钢板本体不相连，前面叫开口结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为口坑。

(1)炼钢方面锭模内壁清理不净，模壁掉肉。浇注时，钢水飞溅，粘于模壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮下注锭，保护渣加入不当。(2)轧钢方面板坯表面残余结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。

压入氧化铁皮

缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压人的深浅不。这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑。

(1)板坯加热温度过高，时间过长炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入。(2)高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净。(3)高压水喷嘴堵塞，局部氧化铁皮未清除。(4)集鳞管道打开组数不足，除鳞不干净。

欠酸洗

带钢上下表面严重时整个板面呈现条片状、黑灰色条斑，无光泽。

(1)热轧带钢各部分温度和冷却速度不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同带钢各部份的铁皮结构和厚度不同，一般说，热轧带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。(2)酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度高未及时补充酸液等。(3)拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离、影响酸洗效果。(4)带钢外形差，如镰月弯、浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。

粘结痕

退火钢卷层间相互粘合在一起称z为粘结，平整后产生点状圆弧折痕是点粘沿轧制方向呈现成排弧状折痕的是条状粘结严重的面粘结，平整开卷被撕裂或出现孔洞成为废卷。

(1)轧钢卷取张力过大或张力波动，板形不好，造成隆起，在层间压力转大部位产生粘结；(2)带钢表面粗糙度太小；(3)钢质太软，碳、硅耆量少；(4)热处理炉温过高或退火冷却速度过快；(5)钢卷在装炉前碰撞受伤。

氧化色

钢板厦钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，统称氧化色。

(1)退火时保护罩密封不严或漏气，导致钢卷氧化。(2)罩式炉退火工序，高温出炉(钢卷温度大干110℃)，导致钢卷氧化。(3)保护气体露点过高或氢含量过低，加热前予吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。

乳化液斑

经退火的钢板表面呈现不规则的或象小岛状的黑色、褐色图形。

(1)在轧机出口处乳化液未加尽，加热时碳化，形成斑点(2)末机架出口吹风机压力小，吹不净(3)穿带时风机未开，甩尾时风机关闭(4)装炉后，予吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。

划伤

钢板表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。平行于轧向，连续或断续，疏密不一，无一定规律，平整前划伤处较平滑，沟槽处颜色为灰黑色，平整后划伤，有毛刺，呈金属亮色。

(1)酸洗、轧钢、平整、精整各机组与带钢相接触的零件有尖锐棱角或硬物，产生相对运动。(2)精整线的各种辊(夹送辊、压紧辊、导板等)不运转产生划伤。(3)开卷或卷取时，带钢速度变化或层间相对运动。

折皱

薄钢板表面呈现凹凸不平的皱折，多发生在小于0.8mm以下的薄板，皱纹边部成一定角度，严重折皱成压褶。

(1)带钢跑偏，一边拉伸，另边产生褶皱。(2)板形不良，有大边或中间浪，带钢过平整机，矫直机或夹送辊时，有浪形处产生褶皱。(3)矫直机调整不当，变形不均造成。

辊印

钢板表面出现周期性的凹坑或凸包，严重的辊印导致薄带钢轧穿。

(1)带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊。(2)辊子上粘有硬金属物(焊珠、金属屑等)或污垢，轧制或平整时，硬物或污物压在带钢表面上，留下压痕。(3)工作辊掉肉。

压印

薄钢板表面所呈现的一定深度的凹坑为压印，有周期性，多少不一，缺陷处颜色较亮。

(1)生产过程中多种辅助辊(张力辊、压紧辊、夹进辊、矫直辊等)粘上铁屑，污垢后造成。(2)铁屑、异物掉人钢板垛内。

塔形

钢卷外形缺陷，在钢卷的端面一圈比另一圈高(或低)，连续不断，形如宝塔，多出现于钢卷的内（外)圈部份。

(1)卷取机对中装置失灵，带钢跑偏。(2)带钢不平直，如镰月弯、拉窄等。(3)板形不良，出现大边浪，使钢带超出光电管控制极限。(4)操作调整不当，卷筒收缩量小，推卷机推出钢卷时．内圈拉出。

缺陷名称

缺陷特征

产生原因

停车废

事故临时停车＞1分钟时，钢带锌层与钢基分离，粘附性能极差，出现大面积锌层自动脱落现象。

停车废可由操作不当、电气故障、机械故障等因素造成。(1)带钢在炉内停留时间过长，造成氧化，并在冷却段急冷，温度降至正常镀锌温度。(2)镀层粘附媒介物——Fe2A15中间层破坏。

锌粒与锌疤

表面呈点状及块状凸起，大小不等，颗粒像芝麻，米粒状，表面粗糙不平。呈颗粒状称锌粒表面呈块状称锌疤。

(1)底渣过多，被搅动浮起，伴随锌液粘附在镀锌钢带表面上。(2)锌液温度过高，＞470。C使底渣浮起。(3)锌液中耆铝量过高，会使铁在锌液中溶解度降低，造成更多的浮渣。

边厚

镀锌钢带边沿的锌层比中间或其它部分的锌层厚称边厚。

(1)气月角度调整不佳。(2)当钢带速度低干30米／分以下时，由于喷咀两端的气流向外散失一部分，这样减少了边部气流冲量，造成边部刮锌量比中部小。(3)原板板型不好，有边浪。(4)原板边部严重锈蚀。

气刀条痕

镀锌钢带沿轧制方向呈直线条纹或条状凸起纹。

(1）气刀的缝隙发生局部堵塞。(2)气刀局部缺口或损坏。(3)板形不好。

露钢

在镀锌钢带上有露出钢基的黑点或黑块称露钢。这些黑点或黑块未镀上锌，形状不定，大小各异，有时遍布整个钢带上下表面。

(1)厚板在库内存放时间太长，表面生锈，进八退火炉后未能充分还原。(2)原卷表面存在缺陷，如压人氧化铁皮，严重锈蚀、夹杂等。(3)钢带进人逞火炉予热段再次表面氧化，再进^还原段无法还原。(4)保护气体不纯，露点高，氢含量低(<15％)钢带再次氧化。(5)炉内管道破裂，漏水等。

锌层脱落

镀锌试样，在进行机械咬合或球冲试验时，表面出现严重锌层与钢基分离现象称锌层脱落。在生产线上也可直接看见，锌层局部呈块状与钢基分离、锌层掉落的现象。

(1)退火炉漏气、漏水或还原条件不好，使钢带表面残留有未被还原好的氧化物。(2)厚卷含硅量高。(3)操作条件不佳，如镀锌温度高。浸镀时间长和台铝时控制不当。(4)原卷锈蚀严重。

白锈

在镀锌钢板表面呈现白色氧化粉末和沉淀物，这主要由氧化锌(zn0)和氢氧化锌zn(0H)2组成，多发生在较长时间储存期的钢扳中。

(1)在运输和储存中遭雨水或受潮。(2)储存仓库的温度小于露点温度，出现冷凝水，腐蚀锌板。(3)锌板和其它酸、碱、盐等腐蚀性介质接触或存放在一起。

缺陷名称

缺陷特征

产生原因

表面夹杂

产品表面沿轧制方向出现的夹杂物称表面夹杂。呈条状，断续无规则，粗细不一，无金属光泽，较严重的夹杂物呈鱼鳞，条状起皮或孔洞。

钢质不良，钢中存在金属或非金属夹杂物。　

折裂线

折裂线一般在钢板边部，无金属光泽，与轧制方向垂直，呈条纹状，严重的有手感。

(1)平整时，轧辊的压下或带钢张力不均匀引起。(2)Hc轧制造成的边浪严重或边部厚度过薄，过平整机组造成的边部变形不够。(3)钢卷不圆，扁卷或内径严重损坏，平整开卷就会摆动，导致折裂线。

折皱（牛排）

与轧制方向成定角度的倾斜条纹，象牛排一样，一般情况下无手感，较严重的有手感。

(1)原板板形不好，带钢两边不一样长，长的一侧产生牛排(2)平整时张力不均，轧辊辊型不合理，或轧辊安装不良(3)带钢张力分配不均，张力小的一侧产生牛排缺陷(4)卷取机助卷皮带压力调节不当或操作时卷取未对中。

锡堆

产品表面有形状大小不的锡境粘附在镀锡板表面上．形成锡堆，有严重手感。

(1)镀锡后软熔前，带钢通过表面不平的辊子使带钢上的锡被到起来，附在辊子上后又粘在钢板上。(2)板形不好，易使带钢搭锡，产生锡堆。

阳极条纹

软熔后的带钢表面呈现灰白色条纹，称阳极条纹。条纹宽度与阳极宽度相同。

(1)阳极与带钢距离太近(2)阳极变形或带钢板形不好，造成了阳极与带钢距离太近，使其电流密度过大，氧化板面使其成灰白色条纹。

针孔

针孔为肉眼不可见的钢板穿孔缺陷。

(1)大多数是由于原板上存在着氧化铁皮、结疤、气孔、压入的异物经轧制后变成针孔(2)热轧带钢在卷取时被划伤，经过冷轧后也会变成针孔(3)酸洗和轧钢工序中有异物压人，或辊子上有缺陷，也会造成针孔。

未软熔

锡板(卷)表面局部或整个板面未软熔，呈灰白色。　

(1)带钢有边裂。(2)挤干辊损坏或磨损，带钢有边浪挤不干水。(3)带钢整个板面未软熔由下列原因产生：A、带钢速度过高B、厚度正偏差超过自动温度调节控制范围；c、电压温度调得过低。(4)带钢局部面未软熔由下列原因产生A、带钢在短距离上发生厚度变化大B、带钢存在振动浪；c、软焙功率不足，自动控制来不及调温D、带钢部分带水。　

烧点

产品板面上有无规则的烧点，一般为点状，呈黄色或黑色，严重者烧穿。

(1)导电辊粘有异物，或带钢瓢曲度太大，发生局部性的选择陛通电，产生电弧烧点。(2)导电辊的压紧辊压得不紧使带钢与导电辊局部接触不好。

黑线

在钢板上表面出现深灰色线条状或粗细不均的短条状缺陷，沿轧向无规律分布，断续或连续存在于整张钢板表面，条状缺陷呈黑色，简称黑线；黑线宽度约O.5—1.5mm深度为0.05—0.lmm。多出现在结构钢上如SS400，也出现在低碳软钢上。金相观察，缺陷处有FeO颗粒，且存在大量密集分布的氧化圆点，同时存在脱碳和晶粒长大特征。　

(1)连铸坯表面或皮下纵裂纹是导致成品钢板(热轧和冷轧钢板)表面线性缺陷的主要原圆。(2)加热过程中，铸坯表面纵裂纹被氧化，轧制过程不能焊合。(3)冷轧后，缺陷伸长．深度变浅，但仍不能消除。

粘结

板面局部地方成排、成块、呈弧状折痕，而且颜色没有正常镀锡板光亮严重的有手感。　

(1)退火前钢卷的卷取张力过太，卷得太紧或不齐。(2)退火前钢卷受到机械碰撞。(3)退火时间长且温度高。(4)带钢存在大边j自，卷取时，局部压力过大。　

气泡　

产品表面呈点状，圆形或椭圆形的太小不的凸包，奠剪切断面有分层。　

(1)钢质不良炼钢时沸腾不好，排气不良形成气泡经多次压力加工没有焊台。(2)沸腾钢耩主温度过低，浇注速度太快，气体难于排出形成气泡，轧制未能焊合。

缺陷名称

缺陷特征

产生原因

漏涂

彩板表面局部地方未泞上油漆，一般是未涂底漆和面、背淳或涂了底漆未涂面漆及背漆。

(1)面漆涂层辊粘有异物。(2)原板板形不良，造成底漆和背漆局部涂不上。(3)精涂上或下泞层辊有缺口．造成缺口部位背漆和面漆涂不上。(4)面漆或背漆流平性差。

涂层划伤

彩板表面出现纵横沟槽。多数情况下为纵向、淘槽深浅不宽窄不等，轻者呈现隐条无手感，未破坏涂

(1)钢带与设备发生相对运动产生划伤。(2)涂料中渗加硬性杂质。(31钢带板形不好，波浪度超出标准值。

漆层脱落

面漆、背漆与底漆脱离或有机涂屉与基材相脱离。　

(1)清洗基材时，碱液的浓度过高。(2)化学预处理剂的浓度太高或太低，以及未涂上等。(3)底漆与面、背漆不配套。(4)底漆与基材不配套。(5)涂层固化不完全或固化过头。(6)涂层冷却不充分。

气泡

彩板表面有凸起小点，有手感，面积及部位不定，多为软心凸起或空心凸起。

(1)涂层漆膜过厚．(2)初、精淙炉第一段温度过高(3)涂层辊、沾料辊速比设定不当。(4)初精炉灰尘过多。

涂层不均

彩板表面呈花斑、条斑、泞布不均匀等。

(1)钢基表面有污物。(2)涂料分散性差或涂料搅拌不均匀等。(3)原板锌厚边。(4)涂层辊及沾料辊速比设置不当。

涂层发黑、发暗

彩板表面段颜色明显比其他地方变深，停车时间长，发黑、发暗。

由于机械、电气故障或操作失误等造成。　

漆面粗糙

在彩板表面出现凸起小点，有时有手感，有时无手感，面积和部位不足。

(1)镀锌板基材上存在锌粒和停车缺陷。(实心凸起) (2)涂层在烘烤时由于油漆起泡。(软心凸起)

颜色不均

钢板表面涂层的颜色明显不一致。

(1)同一颜色的涂料，不是同一批次生产的，造成两批次涂料存在一定色差。(2)涂料在涂屠之前，搅拌不充分，或粘度调整不一致。

(3)涂料中混有其它颜色的涂料。(4)不是同一家生产的涂料，交叉使用

缺陷名称

缺陷特征

产生原因

结瘤

带钢表面粘附有细小坚硬的颗粒物，呈星星点点地分布。少量轻微点状压印。严重的压印，使带锕面凹入，另一面相应凸起。

(1)在高温氧化气氛中石墨碳套辊的孔隙被逐渐氧化扩大，带铜带人炉内的细铁粉在孔隙处堆积起来，高温下结成瘤。(2)由于碱洗工艺(碱液温度、浓度、洗刷辊磨损)达不到规定要求，使带钢表面上的轧制油没有洗干净，从而带进炉内的铁粉多并堆积在碳套的孔隙处。碳套在高温和过氧化气氛下加速碳套的孔隙氧化，并使其逐渐扩大易于堆积铁粉。

涂层不良

成品钢带(片)表面呈花斑，淙布不均，发粉，发粘起皮，漏涂等。

(1)潦层液质量差或涂液污染。(2)涂层辊压下控制不当或涂层辊辊面损伤。(3)涂层工艺执行不当。(4)涂层前板面底层不良。

氧化色（无取向硅钢）

产品涂层前、后带钢表面有兰色、黑色，或涂层后有浑苇色出现。

(1)炉内的露点高或吸人空气。(2)保护气体的含氧量高或保护气体使用中断。

涂层过烧（无取向硅钢）

绝缘层起泡、剥离、无玻璃光泽，有时伴有板型发生改变(不平坦)。

电气、机械故障跑偏断带等造成停机，带钢在炉内时间长。

露晶

带钢表面上可看到隐约可见的晶粒。

(1)CA3线MgO底层含水率较高。(2)带钢在CA3线过氢化或油污清洗不净。(3)CB炉露点高。保护气体中的含氧量高或含有水份。(4)保护气体供给量不是。(5)钢卷装CB炉前滞留时间长使MgO含水率增高。(6)密封不严吸人空气。