编者按：“新质生产力”，起点是“新”，关键在“质”，落脚于“生产力”。具有高科技、高效能、高质量特征，符合新发展理念的先进生产力质态。而专精特新中小企业以专注铸专长、以配套强产业，以创新赢市场，是中小企业群体中的优秀代表，“新质生产力”信号鲜明。
岳阳市工业和信息化局联合红网岳阳站推出策划《奔向新质》，聚焦岳阳市专精特新“小巨人”企业，以科技创新推动产业创新，以产业升级构筑新竞争优势，着力推动高质量发展，为加快形成新质生产力贡献岳阳企业力量。
红网时刻新闻记者 肖懿 向小雨 岳阳报道
工业作为社会经济的一大主体，推动着社会的进步。十八世纪末在英国发足的第一次工业革命，以机器取代了手工；二十世纪初福特发明完善的流水线大批量生产，掀起了第二次工业革命；第三次工业革命正发生在我们的身边，其核心是“制造业数字化”，即为“智能工业”。
时代浪潮促使传统工业向数字化、智能化转型。在岳阳，有一家企业号准时代脉搏，从主攻传统石化行业设备维护、维修、安装的普通公司蝶变为填补国内石化设备领域数字化管理空白的工业互联网供应商。
近日，记者走进这家企业——岳阳长炼机电工程技术有限公司（下文简称长炼机电），探询其如何在国内石化行业数智化转型升级大局中形成新质生产力。
站在新高度 与时代共振
长炼机电前身为1971年投产的中石化长岭炼油厂，由三个负责机械、电气、仪表、静设备及管道等设备维护、维修、安装的专业直属车间组成；1993年，这三个车间合并组建为长岭炼油化工总厂维修公司；2004年1月，正式从中国石化集团首批改制分流成为岳阳长炼机电工程技术有限责任公司，今年正好是长炼机电正式成立20周年。
为谋求企业生存与发展，改制分流后的长炼机电实施“走出去”战略，对外承接南京扬子——巴斯夫集团AA/AE装置电、仪安装项目，由此拉开开拓市场、发展奋进的创业序幕。
长炼机电传统的大型机组检修吊装现场。
随着市场规模逐渐增大，长炼机电董事长刘志忠等高层领导意识到传统设备维修、安装服务面临诸多挑战：安全生产管控难度、压力倍增，管理要求和运维成本大幅度提升；业务单位对服务品质要求增加，企业经营难度增大；专业技术人才短缺；数字化技术和工业互联网的兴起冲击着传统工业产业格局。
挑战与机遇并存。科技创新与发展方兴未艾，传统工业迎来重大变革和转机，此时工业互联网转型问题已成一道时代“必答题”。在此背景下，长炼机电于2018年成立研发中心，并分别在厦门、长沙两地创立软件互联网公司，组建出一支具有丰富设备运维经验的专家团队及软件开发团队。
“我们的研发团队首先研究的方向是做物联网（Internet of Things，简称IOT）产品，即要在工业领域实现底层万物互联。”长炼机电总经理曾越表示，产品研发是一个抽丝剥茧、循序渐进的过程，而这个过程初始环节就是要实现“万物互联”。物联网技术包括各类传感器技术和网络通讯技术，通过实时收集设备运行数据，实现设备的在线监测和状态跟踪，为后续的数据分析和故障预测提供基础。
研发团队从机泵、电器、仪表物联产品和安全管控平台入手，通过几年的培养和探索，底层物联系统终得以建立，这是一个革命性的突破。随之研发来到技术全面升级的关键阶段，要突破数据收集后具体如何应用的问题。为此，便要建立一套MIS管理信息系统，MIS系统通常包括数据库管理系统、数据仓库、数据分析工具等关键组件，可对数据进行图形化等分类处理。数据显现出后需要搭建管理系统，这就进入到了工业互联网的SaaS（Software as a Service，软件运营服务）系统领域。于是，长炼机电研发团队继续投身于软件平台研发工作。
长炼机电智慧运维大数据中心。
锲而不舍地刻苦钻研结出成功的硕果。长炼机电共耗时六年，开发出智慧运维管理、工程项目管理和大检修管理三大平台，与电力、在线分析仪表、泵群在线三大物联运维平台及移动可视化安全管控视频平台融合，实现联合应用，以达到工业互联网平台的物联、数据及运营智慧，形成大数据、工业互联网和云计算的云端服务模式，进而完成数字化转型的终极目标，弥补国内石化设备领域数字化管理空白，成为行业标杆。
“工业智能运维平台推动设备运维从‘感官判断、经验决策’向‘数据判断、知识决策’数智化升级。”研发中心负责人介绍，电力物联运维平台、在线分析仪表物联运维平台、泵群在线物联运维平台、移动可视化安全视频平台APP可独立运行，也可与智慧运维管理平台数据融合，实现互联互通，更好地发掘数据价值。
科技赋新能 助力安全高效生产
