前面讲了产能管理的重要性，但是实际上很多中小工厂的生产计划在计算产能的时候发现，计算起来非常不方便。可能没有标准工时，可能没有设备明细，可能也没有模具明细等。在没有这些数据前，生产计划先设计一张产品对应的产能表，根据生产日报慢慢的完善。
在设计产品对应设备的产能表之前需要明确的一点就是用产品规格型号作基准还是用产品料号作基准。因为ERP跑需求都是产品料号，但是一般的中小工厂在报产能的时候都用产品规格型号来报。所以这两个“叫法”需要生产计划这边作一个中转。
表1.产品规格型号明细表
这张表以工厂内部的产品规格去除重复项后的明细表作为基准建立，这个产品规格的叫法一定要和生产、技术确认。最怕的就是每个职能部门的叫法都不一样，注意大小写、空格、特殊字符。
举例说明：“T27-Y C3 EPS”和“T27-Y C3EPS、T27-y C3 eps等都不一样。建立的时候统一这些。特别注意不要用一些特别难输入的符号。如有，及时更改过来，不然实际工厂的场景中，不但难输入填写，也难叫。
产能方面，因为没有专业的IE人员做标准工时的测试，所以这个产能先由生产部门报日产能，就是按生产部门的经验一天（班）能够做多少？一天的定义统一为加班时长，如11.5小时或者10小时等；
表2. 品号对应型号
这张表以工厂内部的ERP中的标准品号（唯一）手动建立，有些工厂的制造部门对于品号非常陌生，甚至只知道规格型号，不知道有品号的人也有。别人可以不知道品号，生产计划不行，因为生产计划的MRP需求管理都是按品号的颗粒度来下达的。
一个型号可能会对应多个品号，代表着可能这个型号有多种配置，或者共用图纸、模具等；做这张表是慢功出细活的，前期需要生产计划一一核对型号对应的品号，建立起来。后续可以通过信息化标准化。很多大厂（规范性相对较好的）出来的生产计划去一些中小工厂不适应的原因之一就是工厂的产品、零件叫法太混乱了；
表3 设备约束
这张表需要去和生产部门和技术部门充分沟通，把对应的约束全部填写好，有些产品工艺非常复杂，模具也多，对应的设备可能全自动、半自动、手动等
不光光有自动、手动之分，有些设备有坑位数约束（一个坑位可放一个模具），也有模具约束，甚至可能还会有人员约束，这些都需要长时间把这些约束更新到此表中。先把所有可能的约束填写上去，再串联到表2中去；
表4 订单明细表
这张表是实际需要核算产能的订单明细表放在这里，当基础数据库都建立好后，计划核算产能只需要录入公式就可以一键计算了，如模具是否够，设备是否够等；红框处只需要录入引用函数VLOOKUP就可以实现一键同步、一键计算。
根据计算结果，判断是否需要延期订单，还是增加资源完成订单。模具是否需要加开，设备是否需要新加，人员是否新加等等一系列评审结果，最终用大数据决策。
我是古哥：
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