由于该项目供暖热源及供暖设备的特殊性，为保证供暖的稳定可靠、高效节能，特别是极端天气下，系统在高负荷下运转，更高的换热器传热系数K值是保证系统稳定与高效的关键要素；需对宽流道换热器一次侧传热系数K（或传热阻R）在线监测，指导宽流道换热器的维护及系统运营管理。
项目分布式冷热源系统已设置一套节能控制系统及云服务系统，包括部分的传感器、智能仪表等，可粗略反映宽流道换热器传热系数K值，为便于更准确的反映宽流道换热器K值的变化趋势、影响因素等，需改造增加高精度传感器、控制器、控制线、程序代码等，并与已有节能系统数据关联，更全面的辅助冷热源机房的运营管理、指导后续同类项目的设计与管理。
K值原理
换热器初始K值在2800W/㎡·℃，数值越大越有利于系统稳定与高效，当K值持续低于1500W/㎡·℃时（可设定），需及时对换热器进行检查与维护。
改造设备基于项目现状，需增加设备如下：
序号 | 仪表名称 | 数量 | 单位 | 安装位置 | 备注 |
1 | 流量计配套温度传感器 | 2 | 配对 | 污水供水支管 | 温差精度±0.1K |
2 | 流量计配套积算仪 | 2 | 套 | 换热器附近墙壁 | RS485通讯，且支持模拟量接口 |
3 | 高精度温度传感器 | 8 | 只 | 各组换热器进出水管 | 精度±0.1K，0~50℃，4~20mA |
4 | 采集终端（箱） | 1 | 套 | 换热器就近墙壁 | 通讯至ECC-1， |
5 | 节能控制中心改造 | 1 | 项 | 增加模块、程序、调试 | |
6 | 电缆电线 | 1 | 项 | 换热器距离节能控制中心水平折线路程约50米 |
Q=cm（t2-t1），其中管段式热量表的流量精度0.4%，温差精度±0.1K，据观察,供回水运行温差在3~6℃，则误差传递计算后ΔQ/Q=Δm/m Δt/|t2-t1|＜4%，高负荷情况冷热量误差在3%之内。
据观察，当前实际运行时一般在2~4℃，改造选择精度±0.1 K的温度变送器，实际标定一般可控制在±0.05K，则误差传递计算后Δt/t=Δt1/t1 Δt2/t2 Δt3/t3 Δt4/t4＜10%，高负荷或换热低效等情况下，误差控制在5%之内。
则误差传递后ΔK/K=ΔQ/Q Δt/t＜14%，高负荷、换热器低效等情况下精度可达8%，故K值计算的总体精度在8%~14%之间，能很好的反映宽流道换热器的传热系数。
系统评价利用采集的热量、流量、水体温度、建筑负荷、冷热模式等进行K值在线计算，用户运维人员还应考虑平均换热温差、温度换热效率、雷诺数等辅助评价。
尽可能选择流量、负荷、水体温度接近的多时间间隔下的数据对比，更准确的评估换热性能的变化。
施工图结合图纸深化，另附
