拉动式生产是一种生产方式，它强调从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令。在拉动式生产方式中，计划部门只制定最终产品计划，其他部门和工序的生产是按照后向部门和工序的生产指令来进行的。
拉动式生产管理方式
拉动式生产的优点包括：- 适当的生产量：由于只根据后向指令进行生产，生产的量适当，不会出现为了满足交货需求而保持高水平库存的浪费。
- 灵活的生产计划：可以根据市场需求和销售情况及时调整生产计划，提高生产效率。
- 减少生产过程中的浪费：由于只根据后向指令生产，可以减少生产过程中的浪费，如过度加工、过度库存等。
- 保证交货期：由于生产计划与市场需求密切相关，可以保证生产在适当的时间进行，从而保证交货期。
- 提高质量：由于每个生产部门、工序都是根据市场需求来制定生产计划，可以确保生产出符合市场需求的高质量产品。
然而，拉动式生产也存在一些缺点，如可能导致生产计划和实际需求之间出现差异，影响生产效率；也可能使部门间协作变得复杂，增加沟通成本。因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行权衡和选择。
拉动式生产和推动式生产的区别
拉动式生产和推动式生产的区别拉动式生产和推动式生产是两种不同的生产方式，它们在生产计划、库存、生产模式、管理指标和应用范围等方面存在差异。
- 生产计划下达的对象不同：拉动式生产的生产计划只下达到最后一道工序，在生产过程中，下一工位可以看作是上一工位的客户，是否能够满足下一工位的生产，决定上一工位是否完成计划任务的指标之一。推动式生产的生产计划下达到每一道工序，计划部门根据市场需求，按产品构成清单对需求进行计算，得出每种产品的需要量和各生产阶段的生产前置时间，确定每个部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。
- 库存不同：拉动式生产的库存小，各工序只生产后工序所需的产品，避免了生产不必要的产品，避免和减少了不急需品的库存量。推动式生产的库存大，用传统的方法很难制订出一个严密、准确的生产作业计划，因此不得不求助于增加在制品的储备，靠库存来调节生产。
- 生产模式不同：拉动式生产多品种，小批量，而推动式生产少品种，大批量。
- 管理指标不同：拉动式生产注重准时交货、库存不能超产和欠产、单位生产时间，单位生产成本越少越好。推动式生产注重产品数量。
拉动式生产是一种以市场需求为导向的生产方式，其基本思想是从市场需求出发，按照后向部门和工序的需求来组织生产，并向前向部门和工序发出生产指令，以实现全局最优化。下面是拉动式生产的实施步骤：
- 建立卡片看板：卡片看板是拉动式生产的信息载体，它能够及时提供准确的物料消耗信息，卡片内容包括线旁地址、发料的地址、零件图纸、零件型号、看板卡号、装箱数、箱子型号、工位用料等。
- 建立线边物流的标准：根据生产的不同产品和岗位所需要的零件，建立工位旁的标准库位，包括零部件名称、型号、该工位库区的最大/最小库存料。
- 建立拉动信号选择流程：建立拉动信号选择流程，确定合适的拉动信号选择，通过该信号很好地补充使用点的物料。流程中应详细说明如何以及何时选择合适的拉动类型及谁做决定。
- 建立生产流程：确定生产流程，包括前向部门和工序以及后向部门和工序，并明确各部门和工序之间的需求和依赖关系。
- 建立看板系统：建立看板系统，将生产计划和看板系统相结合，使生产过程透明化，方便各部门和工序之间的协调和沟通。
- 实施拉动式生产：在组织实施过程中，需要做好思想上的转变准备和现场改善准备，同时需要对员工进行精益思想的培训，通过组织专题学习、讨论等形式将精益思想传达和灌输给每位员工。在实施过程中，还需要不断地进行监督和调整，以达到全局最优化。
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