一、 冲压力：
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁 P卸料 P推料（P顶件）
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
A.材料的抗剪主要度 。
B.材料的厚度，C.冲裁件的轮郭周长。
D.冲裁间隙。
E.刃口的锐利程度。
F.冲裁速度及润滑情况。
2．冲裁力计算：
P冲=Ltσb
其中：P冲裁-冲裁力
L-冲裁件周边长度
t-板料厚度
σb-材料强度极限
3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力
Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数
4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPn
Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数
5、 顶件力:顶件力Pd--将工件或废料的从凹模洞口逆着冲裁方向项出所需的力。
Px=KxP
Pt=KtPn
Pd=KdP
其中:Px、Pt、Pd--分别为卸料力、推件力和顶件力。
Kx，Kt，Kd分别是上述三种力的修正系数，
P——冲裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数，锥形出口无工件卡住，故Pt=0，不计算推件力。
6、总的冲压力选择压力机吨位时，冲压力计算要根据冲模的具体结构考虑其计算方法。
1） 刚性卸料装置自然落料方式:Pz=P Pt=P KtPn
2） 主要性卸料的和主要性顶料装置:Pz=P Pa Pd=P KxP KzP
3)主要性缺卸装置自然落料方式：Pz=P Px Pt=P KxP KtPn
Pz——总的部裁力即是压力机就给的最小压力.
二、 压力中心
1、 压力中心概念，冲裁力合力的作用点称模具的压力中心。冲裁件的压中心与冲裁件的重心不同,它是指冲裁力合力的作用中心与冲裁力的大小及作用位置有关。而土件的重心则决定于工件的形状及其质量分布。只有当工件其备中心对称形状时,其压力中心才与重心相重合。
要求：冲裁压力中心与机床滑块中心重合。
2、 压力中心的确定：
（1） 简单形状工件的压力中心：具有中心对称的工件，其压力中心与重心重合。凡是质量分布均匀,具有中心对称形状的冲栽件,其压力中心与重心相重合。此时的压力中心均位于工件轮廓图形的几何中心。
（2） 复杂形状工件的压力中心：
X0=L1X1 L2X2 ……LnXn /L1 L2 …Ln
Y0= L1Y1 L2Y2 ……LnYn /L1 L2 …Ln
其中：X0--压力中心到Y轴的距离。
Y0--压力中心到X轴的距离。
L1Ln--各段轮廓的长度
X1……Xn--各段轮郭压力中心到Y轴的距离。
Y1……Yn--各段轮郭压力中心到X与轴的距离。
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