④为了防止初始水下混凝土浇筑时，导管内混凝土内混进泥浆，可事先制作直径小于导管内径的混凝土隔浆球（预设吊环），浇筑混凝土前用塑料膜衬在导管上口，将混凝土隔浆球放在上面，用铅丝绑在吊环上，并在铅丝上作上孔深标记，在浇筑混凝土时，待漏斗内充满混凝土时，缓慢放松铅丝，让混凝土与隔浆球同时下沉，当混凝土下沉至导管下口时，剪断铅丝，混凝土注入孔内，开始混凝土的正常浇筑。
⑤采用混凝土运输罐车直接倒入漏斗的方法进行水下混凝土浇筑，开浇前准备混凝土的量要大于导管首次埋置深度≥1.0m和填充导管底部的计算需要量。
⑥混凝土灌注连续进行。在灌注过程中，导管埋置深度控制在2.0～6.0m，防止拔管过多造成断桩或夹层。灌注时专人负责检查记录，随时观察管内混凝土下降及孔口返水情况。及时测量孔内混凝土上升高度，提升和分段拆除上部导管，拆除导管需经技术员或施工队长检查无误后方可进行。提升导管时，导管应位于钢筋骨架中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢筋骨架脱离，严禁挂起钢筋骨架。
⑦当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑧灌注接近桩顶时，及时用测锤或测杆检查桩顶标高，使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出0.5～1m。混凝土面返到超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上下缓慢活动，使混凝土面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆混入，形成泥芯，出现桩头质量缺陷。
⑨灌注时如遇堵管窜动无效时，处理方法如下：如堵管位置在下部或上部处理无效时，及时提升导管，找出堵塞原因，在混凝土流动较好的情况下，重新下入导管，导管下端进入混凝土面1.5m以上，用吸泥机或潜水泵吸出导管内的泥浆，重新灌注混凝土即可，并对浇筑过程中的一切故障记录备案。
⑩在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，核对混凝土充盈系数，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、清洗导管及工器具，护筒在灌注完毕后提起。
（9）质量检测
（1）成孔检测
①孔径和孔形检测
采用自制专用检孔器检验。检孔器采用直径为基桩钢筋骨架直径加100mm（但不大于钻头直径），长度为5倍外径的自制钢筋骨架。检验时先用卷扬机吊绳将检孔器吊入孔口，利用孔口护筒侧壁或顶面桩位十字线标记拉两根线绳，观察起吊绳中心距十字线交叉中心距离并作记录。检孔器每下落一定深度（3～5m）后停止，再次观察数据并记录，依次做全深度检查。上下通畅无阻表明孔径大于设计桩孔的钢筋笼直径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，切记杜绝冲击造成塌孔，应采取措施予以消除。
②孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。测锤采用锥形锤，锥底直径13cm～15cm，高20cm～22cm，质量4kg～6kg。
③桩位检测
采用全站仪检测。复测桩位时，桩位测点选在新鲜头桩面的中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上。
④桩孔取芯
若监理工程师对桩的质量有疑问时，或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，采用钻取芯样法对3%～5%的桩（同时不小于2根）进行检测，以检验桩的混凝土灌注质量。钻芯检验应在监理工程师指导下进行，检验结果若不合格，则应视为废桩处理。
（2）桩头清理及桩基检测
为确保桩顶质量，桩顶混凝土面标高要高于设计标高100cm。待混凝土强度达到设计强度的70%以上后进行凿除。
本桥桩基础全部为钻孔桩，最大桩长27m，最小桩长12m；最大桩径为2m，最小桩径为1m。其中30#、31#墩桩基采用超声波检测，其余桩基采用低应变法进行桩基检测。
